如何解決水性涂料漆膜閃銹問題？

（一）漆膜出現“閃銹”的原因：

1、水性防腐漆直接涂刷于金屬型材上，而且水在基材的停留時間比較長，導致金屬基材開始銹蝕，稱之為“閃銹”。

2、閃銹多發生于涂膜干燥固化之前的時間段。

3、金屬基材、水和氧氣是產生閃銹的三要素（歡迎免費注冊，登陸中國涂料在線（涂料在線）行業門戶網址www.zx446.com，免費發布供求，免費發布產品，免費發布企業動態）。

4、閃銹是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產生腐蝕，在涂膜表面出現棕色或黑色銹蝕物。

5、底材因素對閃銹的影響：底材的含碳量不同、金屬雜質含量不同，粗糙度不同都會有不同程度的閃銹問題。底材的易閃銹排序為冷軋板、碳鋼板、噴砂板、鑄鐵、焊縫。

6、底材表面的一些因素：1）噴砂板件在噴砂后沒有徹底吹去表面的小鐵屑，鐵屑附著在板件上會形成另一個原電池結構，導致閃銹情況的加劇。2）未生銹的板件<生銹板件（有時板件表面已經有氧化但肉眼觀察不明顯）3）平滑板件<粗糙板件平滑板件更利于噴涂后形成均一的涂層，粗糙板件容易形成一些薄弱環節形成易閃銹區域。

7、為什么鑄鐵容易閃銹？

鑄鐵本身所含雜質金屬較多，不同的部位會有不同程度的原電池結構，閃銹較難抑制。

鑄鐵表面粗糙，在涂膜薄弱的地方容易出現閃銹，需要注意調整施工膜厚和流平

鑄鐵表面粗糙，如果涂料潤濕不良會在較深的凹陷處產生一個涂層/空氣/基材三界面區域，這個區域產生的閃銹很難抑制，然后遷移至涂層表面，需要適合的流平劑，將凹陷處空氣置換出來就會有效減少類似的情況出現。

（二）加速“閃銹”因素：

1、慢干條件：溫度低、濕度高（RH大于85%時尤其嚴重）。

2、前處理不潔凈和質量不穩定的鐵質底材，通常新處理的鋼鐵表面最容易產生閃銹。

3、涂料體系：PH值越低越容易閃銹。

4、金屬底材產生閃銹的難易程度是：鑄鐵碳鋼鍍度鋅板（打磨）鐵板或鐵絲鋁合金。

（三）漆膜“閃銹”防治措施：

1、加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產生閃銹，因為漆膜厚導致水分揮發速度急劇下降。