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鈦白粉學名二氧化鈦（TiO2），被認為是目前世界上性能最為優(yōu)越的白色顏料。它具有無毒、具有最佳的不透明性、最佳的白度和光亮度，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、陶瓷、化妝品、食品和醫(yī)藥等工業(yè)，它被稱為“工業(yè)味精”，其人均消費量作為衡量一個國家經濟發(fā)展水平的重要指標，也是衡量該國市場潛力的有力證據。作為我國經濟的基礎產業(yè)，鈦白粉從根本上牽動著各個行業(yè)的發(fā)展神經，經常被譽為國民經濟發(fā)展的“晴雨表”涂料在線coatingol.com。其制造方法有兩種，硫酸法和氯化法。

01、硫酸法鈦白生產工藝

硫酸法起始于1916年，主要原料為鈦原料和硫酸。鈦原料既可采用鈦精礦也可采用酸溶性鈦渣，產品可以是銳鈦型，也可以是金紅石型。具體過程為：將鈦精礦或酸溶性鈦渣與濃硫酸進行酸解反應生成硫酸氧鈦，經水解生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎等工序得到鈦白粉產品。硫酸法是目前國內應用最為廣泛的鈦白粉生產方法。硫酸法鈦白生產工藝見圖1與圖2。

圖1 硫酸法生產銳鈦型鈦白粉流程

圖2 硫酸法生產金紅石型鈦白粉流程

02、氯化法鈦白生產工藝

氯化法由杜邦公司于1956年在美國開始實現工業(yè)化，主要以金紅石或氯化鈦渣作為原料，只能生產金紅石型產品。具體過程為：金紅石或氯化鈦渣首先經高溫氯化生產四氯化鈦，再經提純、氧化，其中氧化工序是氯化法的核心，最后經洗滌、干燥、粉碎等后處理工序得到鈦白粉產品。除后處理工序為間斷生產外，氯化和氧化工序均為連續(xù)生產。

氯化法鈦白生產工藝見圖3。

圖3 氯化法生產金紅石型鈦白粉流程

03、硫酸法與氯化法鈦白粉產品比較

粒徑的差異：氯化法鈦白粉的原子粒徑在190－250納米之間，而硫酸法鈦白粉的粒徑在250－450納米；

粒徑分布的差異：氯化法鈦白粉有更好的粒徑分布；

色相的差異：由于粒徑及雜質的問題，硫酸法鈦白粉的色相基本屬于黃相，而氯化法鈦白粉偏藍相；

分散性的差異：二者沒有明顯差異。目前已經研制出了適合水性、油性、塑料等各種體系的高分散性產品；

遮蓋力的差異：由于氯化法鈦白粉粒度分布更為集中，其遮蓋力稍微高點；

價格的差異：由于氯化法生產原料要求高，生產設備投資大，總體成本要高于硫酸法，因此，價格也較高。

相比硫酸法生產鈦白粉，氯化法生產的鈦白粉純度更高，性能更好。同時具有流程短、連續(xù)化操作、“三廢”排放少等優(yōu)勢，更適應國家環(huán)保政策趨嚴的態(tài)勢，代表未來鈦白粉行業(yè)的發(fā)展趨勢。但是，從國情出發(fā)，氯化法對原料的要求高，而我國的高鈦渣產量小，不適合大規(guī)模發(fā)展氯化法，而發(fā)展硫酸法的原料供應充足。氯化法產品都是金紅石型鈦白粉，不能生產銳鈦型鈦白粉，而有些行業(yè)只能使用銳鈦型鈦白粉，所以氯化法鈦白粉在應用領域上目前還不能完全取代硫酸法。硫酸法和氯化法在國內仍將長期并存。