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靜電涂裝涂料利用率可達(dá)85%~90%，涂飾效果好，對(duì)于框架結(jié)構(gòu)的木制品，如桌、椅、門、相框等靜電涂裝的綜合經(jīng)濟(jì)效益尤為明顯。下面列舉幾種靜電涂裝施工過(guò)程中常見(jiàn)的弊病，例如表面粉化、濕態(tài)流掛、干膜流掛、干膜厚邊、干膜橘皮、吸附不均勻等，并給出預(yù)防方法，供大家參考。

表面粉化

產(chǎn)生原因

表面粉化、拉絲、發(fā)白、堵噴嘴，都是因?yàn)橥苛系母稍锼俣忍?a title="涂料在線coatingol.com" href="http://www.zx446.com">涂料在線coatingol.com。干燥速度太快一方面是因?yàn)橥苛献陨淼谋砀伤俣瓤欤硪环矫媸且驗(yàn)橥苛蠋ъo電后處于高能態(tài)，使自身的干燥速度加快。

預(yù)防辦法

一是涂裝前選用靜電噴涂專用涂料；二是施工時(shí)可適當(dāng)增加稀釋比例，調(diào)整涂料粘度；三是施工過(guò)程中對(duì)循環(huán)風(fēng)加濕，無(wú)循環(huán)風(fēng)的噴室可以通過(guò)噴散熱水來(lái)改善施工環(huán)境的濕度。

濕態(tài)流掛

產(chǎn)生原因

濕態(tài)流掛、滴油、堆邊，都是因涂料的低粘流動(dòng)所致，也就是粘度和涂布量不匹配。

預(yù)防辦法

一是施工前調(diào)整涂料粘度；二是施工時(shí)控制施工涂布量，也就是設(shè)備的吐出量；三是通過(guò)調(diào)整靜電噴頭的行走軌跡來(lái)預(yù)防濕態(tài)流掛。

干膜流掛

產(chǎn)生原因

產(chǎn)生干膜流掛的原因主要有兩種：一是與涂料本身的流變特性有關(guān)，靜電噴涂屬于立面涂裝，對(duì)低粘高抗流掛的要求較高。二是與溫度有關(guān)，溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致漆膜表干速度變緩，流掛產(chǎn)生的機(jī)率就大。 

預(yù)防辦法

施工時(shí)調(diào)整、控制施工涂布量，并根據(jù)施工環(huán)境溫濕度設(shè)定合適的流平干燥溫度，可有效減少干膜流掛產(chǎn)生的機(jī)率。

干膜厚邊

產(chǎn)生原因

干膜厚邊，也叫墜邊或棱邊積油，是由局部噴涂量過(guò)多導(dǎo)致。

預(yù)防辦法

調(diào)整靜電噴頭的行走軌跡，確保噴槍噴幅超出工件邊沿。

干膜橘皮

產(chǎn)生原因

涂料粘度過(guò)高，或涂料吸附到工件上后沒(méi)有流動(dòng)流平就干燥，都會(huì)導(dǎo)致干膜橘皮。

預(yù)防辦法

一是適當(dāng)加大稀釋比例，降低施工粘度；二是涂料噴涂施工完畢后，適當(dāng)延長(zhǎng)待干時(shí)間，待涂料流動(dòng)流平后再加溫干燥或固化。

吸附不均勻

產(chǎn)生原因

濕態(tài)吸附不均勻，多數(shù)跟基材的導(dǎo)電均勻性、含水率有關(guān)。例如，細(xì)長(zhǎng)件利于靜電吸附，“寬”件不利于靜電吸附；實(shí)木利于靜電吸附，MDF不利于靜電吸附。

預(yù)防辦法

一是提高環(huán)境濕度；二是調(diào)整靜電噴頭的行走軌跡；三是調(diào)整靜電電壓（一般為調(diào)低）；四是調(diào)高噴頭的旋轉(zhuǎn)氣壓。

靜電涂裝，濕度是核心，濕度在50%~65%時(shí)，靜電涂裝效果最好。濕度過(guò)高會(huì)使設(shè)備表面積水，導(dǎo)致漏電等風(fēng)險(xiǎn)，所以提高施工環(huán)境濕度的最佳方法是對(duì)循環(huán)風(fēng)加濕，無(wú)循環(huán)風(fēng)的噴室可以通過(guò)噴散熱水來(lái)改善濕度。粘度次之，低粘度更有利靜電施工，無(wú)論是水性還是油性涂料，請(qǐng)注意過(guò)多的溶劑或水稀釋會(huì)造成施工固含量過(guò)低，影響漆膜效果。溫度為輔，溫度影響生產(chǎn)線運(yùn)行周期、堆疊包裝速率及漆膜品質(zhì)。

以上內(nèi)容，希望能幫助廣大家具企業(yè)加深對(duì)靜電涂裝弊病的了解，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中做針對(duì)性預(yù)防，在確保安全的前提下提高生產(chǎn)效率。