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導語

家具制造業(yè)是我國重要的民生產(chǎn)業(yè),在滿足消費需求、充分吸納就業(yè)、助推脫貧攻堅等方面發(fā)揮了重要作用。該行業(yè)也是典型的涉揮發(fā)性有機物(VOCs)排放行業(yè),在《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》《2020年揮發(fā)性有機物治理攻堅方案》等VOCs專項管理文件中均將其列為重點管控行業(yè)。VOCs對于臭氧(O3)和二次有機氣溶膠(SOA)的形成具有明顯的貢獻,因此,控制家具制造業(yè)的VOCs排放對于改善區(qū)域復合型大氣污染具有重要意義涂料在線coatingol.com。針對家具制造業(yè)的生產(chǎn)全過程產(chǎn)排污特征,運用清潔生產(chǎn)理念,從源頭削減(原輔材料替代)、過程控制、污染物收集、污染物治理、環(huán)境管理5個方面研究行業(yè)VOCs全過程整治提升方案設計,指導企業(yè)開展全過程整治提升,改變當前管理粗放、污染防治水平低的局面,對實現(xiàn)家具制造業(yè)的綠色化和清潔化發(fā)展將起到至關重要的作用。

家具制造業(yè)污染防治存在的主要問題

1.1 VOCs排放量大,二次污染物生成潛勢高研究表明,木器涂裝的VOCs排放量占工業(yè)涂裝總VOCs排放量的12%,高于鋼結構生產(chǎn)和汽車整車制造等,是占比最高的行業(yè)。溶劑型木器涂料中,苯、甲苯、二甲苯等芳香烴類化合物及丙酮等含氧VOCs占比較高,光化學反應活性較強，O生成潛勢(OFP)和二次有機氣溶膠生成潛勢(SOAFP)高。除排放氣態(tài)污染物之外,部分人工噴漆房采用的水簾吸收裝置定期產(chǎn)生廢水,該廢水中含有的大量漆物顆粒經(jīng)沉淀后形成含VOCs的漆渣。生產(chǎn)過程和末端治理過程還會產(chǎn)生廢膠水桶/罐、油漆桶/罐、廢活性炭、廢過濾棉等危險廢物,這些物質(zhì)中含有半揮發(fā)性有機物(SVOCs)或VOCs,也會造成潛在的VOCs排放。

1.2 國家行業(yè)排放標準缺失,地方標準初步建立我國尚未出臺國家層面的家具制造業(yè)大氣污染物排放標準。GB 37822—2019《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》的發(fā)布為家具制造業(yè)VOCs無組織排放和管控提供了依據(jù),但目前該行業(yè)VOCs有組織排放和粉塵排放仍鮮有兼具時效性和針對性的國家標準。

1.3 污染防治水平低,面臨整治提升的迫切需求我國家具制造業(yè)以小微企業(yè)為主,工藝相對落后,污染防控水平普遍偏低,主要表現(xiàn)為:

1、溶劑型涂料和溶劑型膠黏劑的替代使用率低,其中低VOCs含量涂料的使用率不足20%,低于歐美發(fā)達國家40%~60%的水平;2、廣泛存在含VOCs原輔材料貯存使用操作不當、集氣(塵)罩和管道的布局或風速設計不合理等問題,致使廢氣收集率低,VOCs無組織排放問題突出;3、廣泛使用低溫等離子、光催化、光氧化等低效技術,且部分企業(yè)存在治理設施規(guī)模與生產(chǎn)規(guī)模不匹配、污染治理設施運行管理不夠規(guī)范等問題,導致污染治理效能普遍偏低。在打贏污染防治攻堅戰(zhàn)的緊迫形勢下,開展環(huán)保整治提升,實現(xiàn)綠色升級,是家具制造業(yè)的迫切需求。

家具制造業(yè)VOCs整治方案

1、 源頭削減。溶劑型涂料排放的總VOCs平均濃度為7.6 mg/m,遠高于水性涂料的2.6 mg/m。溶劑型涂料中芳香烴類物質(zhì)排放濃度也高于水性涂料,導致溶劑型涂料排放VOCs的OFP是水性涂料的3倍多,SOAFP則為4倍。水性膠黏劑固體含量高,不含或極少含VOCs。因此,推廣使用水性涂料、高固體含量涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、水性膠黏劑、無溶劑型膠黏劑等低 VOCs含量涂料原輔材料,從工藝的源頭減少VOCs輸入,對減少家具制造業(yè)VOCs排放和降低二次污染具有重要意義。家具制造業(yè)源頭污染控制關鍵要求如表1所示。

2、 過程控制規(guī)范含VOCs原輔材料的儲存、原料調(diào)配和轉運、供料和使用及回收,同時規(guī)范人工涂裝操作條件(噴槍壓力、噴槍距離),推行密閉化生產(chǎn)。推廣使用先進的生產(chǎn)設備和技術(如采用密閉型成套生產(chǎn)裝置),推廣自動連續(xù)化噴涂設備,提高涂料利用效率,降低廢氣收集和處理負荷;鼓勵企業(yè)采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等效率較高、VOCs排放量少的涂裝工藝。3、 大氣污染物收集系統(tǒng)原輔材料VOCs占比≥10%的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域應進行VOCs收集,包括涂膠黏合廢氣、涂料調(diào)配廢氣、涂裝廢氣和干燥(含烘干、晾干、風干)等。VOCs收集系統(tǒng)排風罩(集氣罩)的設置應符合GB/T 16758—2008《排風罩的分類及技術條件》的規(guī)定,盡量靠近污染物排放點,合理控制風速,確保廢氣收集效率。4、 大氣污染物治理系統(tǒng)家具制造企業(yè)VOCs治理應采取分類要求的原則。企業(yè)采用符合國家有關低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的涂料(水性漆、紫外光固化涂料、粉末涂料)和膠黏劑(水性膠黏劑、無溶劑型膠黏劑),且收集的廢氣中非甲烷總烴初始排放速率低于2 kg/h時,在廢氣集中收集、除塵后,若排放濃度穩(wěn)定達標且排放速率、排放績效等滿足相關規(guī)定的,相應生產(chǎn)工序可不要求建設VOCs末端治理設施,但應增加VOCs在線監(jiān)控預警系統(tǒng)。

結語

我國是全球涂料生產(chǎn)大國，同時也是世界上最大的家具和玩具生產(chǎn)、出口國，木器漆涂料消費的規(guī)模和潛力十分巨大，最近10年以來，一直保持大約每年10%以上的發(fā)展速度。但是，盡管國家在大力提倡家具企業(yè)使用水性木器漆，可真正采用的企業(yè)并不算多,水性木器漆作為木器漆市場中的綠色環(huán)保產(chǎn)品，其性能和特性卻沒有為主流大眾和行業(yè)所完全接受，所占的市場份額目前不足10%。據(jù)中國涂料工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，目前我國涂料行業(yè)每年共產(chǎn)生的甲醛、苯、游離TDI、VOC等有害揮發(fā)性物質(zhì)總量約430萬噸，約占我國每年VOC排放總量的13.6%。因此我國也先后推出了節(jié)能減排措施，加強對環(huán)境污染的控制，特別是涂料業(yè)中強化生產(chǎn)含VOC、TDI、甲醛、苯、重金屬等的控制，所以水漆將是我國涂料業(yè)發(fā)展的重要因素。1、中國2002年制定實施了《室內(nèi)裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標準》；2、2004年對溶劑型木器涂料實施強制認證——3C認證；3、2005年8月1日起未獲得強制認證的溶劑型木器涂料不得出廠、銷售；4、2008年起，以奧運城市為代表，中國部分建材超市開始禁止銷售溶劑型木器涂料；5、在我國“十二五”減排和擴大內(nèi)需的基礎上，中國涂料協(xié)會第七屆會員大會上提到希望我國大力推廣水性木器漆，逐步從溶劑型向水性木器漆過渡；6、我國是全世界最大的玩具生產(chǎn)和出口國，早些年我國公布并實施了《玩具用涂料中有害物質(zhì)限量》的標準，對玩具涂料中的有害物質(zhì)含量制定了嚴格的上限，并要求在玩具的說明中進行標注。隨著環(huán)保觀念的深入人心，玩具涂料提出了水性化要求；如今，水性木器漆得到了前所未有的看重，其環(huán)保性與安全性已被眾多消費者認可，水性木器漆的春天也悄然來臨、發(fā)展趨勢定會勢不可擋！