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粉末涂料常規生產線有四臺單機和它們的輸送裝置組成。這些單機按一定的排列方式排列從而構成一條完整的生產線。

同一規格生產線的單機組成一條生產線時，會有不同的排列方式和不同的銜接輸送裝置涂料在線coatingol.com。產生排列差異和銜接不同的情況有以下幾方面的因素：廠房尺寸結構；管理方法模式；工藝流程布局；設計規模理念。

盡管各制粉廠家的設備排列與銜接各不同、差異有別，但其目的是以一致的：最大化發揮設備效能、確保產品質量穩定、力求生產成本最低。具體說來，應遵循下面幾條原則：   

（1)與廠區總體布局相適應，滿足生產線與相關功能區域的協調一致。   

（2)與涂料的生產工藝流程相符合，使工序間的傳輸不走彎路或避免交叉重合。   

（3)有利于設備的操作、清洗和設備保養。   

（4)有利于實現自動化操作，降低勞動強度。   

（5)有利于減少操作人員數量。

通過對涂料生產線可以采用的單機排列及銜接方式的歸納總結，可以讓設備用戶對其有更深層次的了解和認識。

對于新建廠廠家來說，在廠房設計、設備選型時同步確定排列和銜接方案，達到一步到位的安裝效果；對于老生產廠家而言，排列與銜接方案能夠為老設備之不足提供解決方案的參考。

1、混合機的一層、二層、三層安裝

混合機可以安裝在與擠出、壓片、磨粉機同層，也可以單獨安裝在二層（二層工作臺）或三層上。取決于廠房條件和生產線特點。

同層安裝，混合后的物料移至擠出機，生產成本高；二層三層安裝，可以實現自重重力放料。一般來講，小產量線、少或單條生產線、一層層高低的廠房，適合混合機同層布置；大產量、多條線適合混合機二層三層布置。

2、磨粉機正反向排列
    

按磨粉機的進料口與除塵器門的位向劃分，由加料口至除塵器噐門為右到左之排向，稱之為正向排列，反之為反向排列（見下圖1）。

將磨粉機部件(粉碎、分離器、篩機、除塵器）的位向排列劃分為兩個類型的目的是滿足其布置在空間較小、出風口位置特定的情況下的設備安裝要求。

根據場地實際情況及引風機出口位置要求，選擇正向或反向排列，可以更好地滿足整條生產線的布局合理性和獲取更大的可操作空間。

3、磨粉機的四邊排列
    

將磨粉機的四個部件——粉碎機、分離器、除塵器、引風機排成四方形，簡稱磨粉機的四邊排列。其特點是產生噪音的部件與產生粉塵的部件分離，可單獨采取措施消除粉塵、減低噪音（見圖2）。

4、生產線的通道位置    

就多條生產線、平行排列的布置方式而言，生產線的通道選擇尤為重要。它直接關系到物料轉運的流暢性和操作的方便性。

通道的位置可設在壓片機與磨粉機之間，也可設在磨粉機的分離器與除塵器之間，取決于壓片機與磨粉機之間的輸料方式。

當壓片至磨粉的料片轉移采取磨吸式或料片直入式時，通常通道位置位于分離器與除塵器之間；采取其他移料形式時，通道一般設在壓片機與磨粉機之間（見圖3）。

5、生產線的平行排列
    

多條生產線集中布置時，應考慮采用大跨度、大層高廠房（30米/6米），采取平行排列布置方式（見圖4）。它的好處是：適合大批量生產的要求，便于實現自動化；占地面積小；節省人力。

6、生產線的一層排列
    

四臺單機在同一層安裝，按工藝流程一字排列或T型排列（見圖5）。適合小產量線、少數量線生產模式。

7、生產線的雙層排列    

混合機安裝于二層或一層特定區域，其余三臺單機安裝于一層（見圖6）。此排列方式適合于大產量、多條線生產模式。

8、生產線的三層排列
    

混合機安裝于三層，擠出壓片機安裝于二層，磨粉機安裝于一層（見圖7)。本排列方式適合大產量、大批量生產模式，具有單機之間輸料順暢合理、三道工序獨立性好等特點。

9、混合機至擠出機的輸料方式
    

混合機與擠出機之間的物料轉移方式有人工移料、螺旋/氣動移料、固定料斗放料、移動料斗放料四種形式。

a.人工移料（見圖8)

特點:人工移料、提升、加料，勞動強度大。

b.螺旋/氣動移料（見圖9)

特點:省人力；清洗難度大，適合單一品種生產。

c.固定料斗放料（見圖10）

特點：適合混合機位于二層放料，省人省力。

d.移動料斗放料(見圖11)

特點：適合二層放料 。

10、壓片至磨粉之間的輸料方式

壓片機至磨粉機之間的料片轉移方式有人工料斗鏟料、人工料斗放料、液壓料斗放料、磨吸自動進料、叉車料斗放料、料片直接入料六種形式。

a.人工料斗鏟料（見圖12）

特點：人工推車、人工向磨粉機料斗鏟料；勞動強度高、適合小產量線。

b.人工料斗放料（見圖13）

特點：人工推車、拉開插板放料；較低的勞動強度、適合大產量線。

c.液壓料斗放料（見圖14）

特點：人工推車、腳踏液壓提升料斗，拉開插板放料；較低的勞動強度，適合大產量線。

d.叉車料斗放料（見圖15）

特點：機械轉運、拉開插板放料；低勞動強度、適合操作空間較大的大產量線。

e.磨吸自動進料（見圖16）

特點：自動完成壓片至磨粉的料片轉移；對產量有影響，節省人力。

f.料片直接入料（見圖17）

特點：料片直落磨粉機料斗，節省人力；壓片機操作高度高，需增加墊架。