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一是印刷紙施膠度不均衡，紙面平滑度差導(dǎo)致油墨層起霜。

實(shí)踐表明，粗糙的紙會(huì)吸收更多的墨水。當(dāng)打印表面平滑度差的紙張時(shí)涂料在線coatingol.com。版面的油墨層容易起暈。這是因?yàn)榧埨w維的交織產(chǎn)生了一定的間隙，沒有被涂層很好的均勻覆蓋。這樣，在印刷過程中，紙張表面上的油墨層和印版表面之間的接觸不良。在這種情況下，如果因?yàn)榘婷婀┠坎蛔愣つ吭黾庸┠浚厝粚?dǎo)致印刷產(chǎn)品粘臟故障，這是不可取的。但通過適當(dāng)增加印刷壓力，平滑度差的紙張與油墨層之間應(yīng)實(shí)現(xiàn)均勻充分的壓印接觸條件，以更好地消除油墨層的起霜現(xiàn)象，保證油墨層均勻平滑。

二是印版背襯不夠牢固，印刷壓力較弱，導(dǎo)致版面墨層泛光。

就凸版印刷版材的印刷工藝而言，使用什么樣的墊板對(duì)油墨層的轉(zhuǎn)移有很大的影響。并且實(shí)驗(yàn)實(shí)踐清楚地表明，傳統(tǒng)的后向膠合板作為印版的背襯不僅存在諸多弊端（如印版耐印性低、套印不準(zhǔn)等。），還容易造成墨層轉(zhuǎn)移不良的現(xiàn)象，導(dǎo)致版面墨層不均勻、不充分。這主要是因?yàn)槟举|(zhì)鞋基本身不夠堅(jiān)固，壓縮變形的可能性較大，導(dǎo)致印刷壓力不穩(wěn)定，版面上的油墨層無法均勻轉(zhuǎn)移到印刷的紙張上，常被誤認(rèn)為供墨不足。另一方面，由于木鞋底平整度差，無法滿足正常收墨和傳墨的要求。比如用多層膠合板作底襯，實(shí)地樣張印刷時(shí)，整個(gè)版面的墨層厚度往往相差很大，版面中有些地方墨色明顯暈開，有些地方墨色乍一看略淡，給人以出墨量不足、墨色分布不均勻的錯(cuò)覺。但增加油墨量后，版面中油墨顏色較淺的部分視覺效果較好，但也容易造成粘臟品，而且會(huì)導(dǎo)致套印等不良弊端，不可取。最好的辦法，除了小心翼翼的合墊版操作技術(shù)，對(duì)于面積較大的印版，比如寬度超過16 K的印版，使用平整度好、堅(jiān)實(shí)平整的金屬版夾，可以更好的防止版面出現(xiàn)墨色暈染的現(xiàn)象。

三是膠輥偏硬或墨輥位置調(diào)整不良，版面的墨層因布墨不均勻而暈開。

彩印通常是多色套印產(chǎn)品，版面大，吸墨量大。然而，大版面印刷需要均勻和適度的油墨涂層。如果橡膠輥較硬，就不能實(shí)現(xiàn)均勻的油墨轉(zhuǎn)移和油墨分布，因?yàn)橄鹉z輥較硬，粘度較弱，不利于油墨轉(zhuǎn)移。另一方面，傳墨輥、分墨輥、著墨輥不能很好的分別與墨斗鐵輥、著墨鐵輥、印版連接，也是造成印刷版面墨色暈開的原因。對(duì)此，應(yīng)逐一進(jìn)行認(rèn)真的分析和檢查。如果由于調(diào)整不良而出現(xiàn)間隙，則應(yīng)重新調(diào)整以消除間隙。軸頭和軸孔磨損造成的間隙應(yīng)采取修復(fù)措施。這樣可以更好的避免油墨傳輸分布不均勻造成的產(chǎn)品版面暈染，保證印刷質(zhì)量。

第四，油墨中的防粘劑攪拌不均勻，導(dǎo)致版面的油墨親和力弱，油墨傳輸不暢造成版面油墨層的暈染。

對(duì)于印版產(chǎn)品，在油墨中加入防粘劑可以起到一定的防粘效果。如果防粘劑的用量過多，比如超過4%，或者防粘劑在油墨中沒有攪拌均勻，不能均勻滲透到油墨中，那么顆粒較粗的防粘劑到達(dá)版面后會(huì)影響印版的油墨親和力，印品版面的油墨顏色會(huì)暈染。因此，有必要關(guān)閉油墨混合技術(shù)。使用防粘劑時(shí)，應(yīng)先用適量的光亮油或油墨調(diào)和油使防粘劑加入到油墨膏中，再加入到油墨中，這樣具有流動(dòng)性的防粘劑很容易滲透到油墨中，既能得到良好的防粘效果，又能避免印刷油墨層出現(xiàn)起霜現(xiàn)象。

綜上所述，只要在工藝實(shí)踐中善于認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確理解造成產(chǎn)品墨層暈染的各種原因，就能更好地避免工藝操作的盲目性，從而保證印刷效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。