999久久久蜜桃TV,国产精品禁18久久久久久 ,久久久亚洲精品成人7777,久久处女精品,激情亚洲一区国产精品久久久久,国产乱伦操第一页,一级强奸操逼片一区二区三区,产国传媒91一区久久无码,国产极品美女到高潮无套久久,色色欧美色色

摘要：探究了建筑鋁型材用砂紋粉末涂料配方中聚酯樹脂類型的選擇、固化劑用量、顏填料類型的選擇對(duì)涂層耐候性能及耐水煮性能的影響，以及助劑對(duì)涂層紋理形態(tài)等的影響。

本研究得到適用于戶外建筑鋁型材涂裝的耐候型砂紋粉末涂料，且各性能指標(biāo)均達(dá)到鋁型材相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

金屬型材以其優(yōu)異的耐久性、裝飾性和加工成型性等特點(diǎn)，廣泛用于建筑行業(yè)涂料在線coatingol.com。而鋁型材因其加工性能佳、質(zhì)輕等特點(diǎn)，占金屬型材用量的80%以上，因此粉末涂料在鋁型材方面的應(yīng)用得到了迅速增長(zhǎng)。

尤其是粉末涂料噴涂的鋁建材，與陽(yáng)極氧化、電泳涂裝表面處理方法相比，對(duì)水和大氣的污染程度、能耗明顯降低。

涂膜的機(jī)械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指標(biāo)卻大幅提高，使用壽命比普通陽(yáng)極氧化鋁材高出1倍，且色彩豐富，更能體現(xiàn)建筑的多樣化、個(gè)性化。

目前粉末靜電噴涂已成為國(guó)內(nèi)鋁型材表面涂裝中的熱點(diǎn)，型材用粉末噴涂結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)會(huì)使其更時(shí)尚，使粉末噴涂的型材具有更大的發(fā)展空間。

現(xiàn)在應(yīng)用于鋁型材的粉末涂料大都是流平粉末涂料，其耐候性一般，但是涂覆了流平粉末涂料的鋁型材在搬運(yùn)過程中以及其使用環(huán)境導(dǎo)致表面極易被刮花且易變色。

因此鋁型材用流平粉末涂料越來越成為非主流產(chǎn)品。而鋁型材用砂紋粉末涂料恰恰解決了這個(gè)問題，正在被大量使用。

鋁型材因具有大量的邊角，因此一般采用靜電噴涂的粉末涂料難以將鋁型材邊角完全涂覆，影響美觀；且由于鋁型材的特定使用環(huán)境，鋁型材粉末涂料必須具有良好的耐水煮性能，以避免其在使用過程中變色。

目前使用在鋁型材上的常規(guī)粉末涂料的邊角上粉率一般在40%左右，邊角上粉不足，影響邊角外觀；耐水煮的色差ΔE 一般在2.0 左右，目測(cè)已經(jīng)能看出變色，影響使用。

因此，本文從粉末涂料的耐候性、耐水煮、邊角上粉等性能出發(fā)，針對(duì)鋁型材的使用環(huán)境研制出符合鋁型材使用的耐候性砂紋效果粉末涂料。

1、試驗(yàn)部分

1.1 原材料

飽和羧基聚酯樹脂（工業(yè)級(jí)），國(guó)產(chǎn)樹脂A、國(guó)產(chǎn)樹脂B、國(guó)產(chǎn)樹脂C、進(jìn)口樹脂D、進(jìn)口樹脂E；

三縮水甘油基異氰脲酸酯（TGIC，工業(yè)級(jí)），鞍山潤(rùn)德精細(xì)化工有限公司；

金紅石型鈦白粉（工業(yè)級(jí)），杜邦公司；

硫酸鋇（BaSO4，工業(yè)級(jí)），國(guó)產(chǎn)；

粉末涂料通用顏料（工業(yè)級(jí)），汽巴（Ciba）公司；

粉末涂料通用助劑（流平劑、安息香、脫氣劑等，均為工業(yè)級(jí)），國(guó)產(chǎn)。

1.2 主要設(shè)備

Ф30型雙螺桿擠出機(jī)、萬(wàn)能中藥粉碎機(jī)、ACM 磨粉系統(tǒng)、小型靜電噴涂設(shè)備、激光粒度分布儀、沖擊試驗(yàn)儀、鹽霧試驗(yàn)箱、氙燈人工加速老化試驗(yàn)儀等涂料及涂層性能檢測(cè)設(shè)備。

1.3 粉末涂料及涂層制備

按比例稱取飽和羧基聚酯樹脂、異氰脲酸三縮水甘油酯、填料、常規(guī)助劑、砂紋劑、膨潤(rùn)土、增電劑、顏料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到預(yù)混物料；

預(yù)混合后的物料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出機(jī)加熱溫度控制在80～120℃；擠出后的物料經(jīng)壓片、冷卻、粉碎機(jī)粉碎成粒徑（等效粒徑D50）為20～45μm的粉體，然后篩分、包裝。噴涂工藝參數(shù)見表1。

2、結(jié)果與討論

2.1 聚酯樹脂的選擇

試驗(yàn)選取了國(guó)產(chǎn)樹脂A、國(guó)產(chǎn)樹脂B、國(guó)產(chǎn)樹脂C、進(jìn)口樹脂D以及進(jìn)口樹脂E 等不同廠家的聚酯樹脂產(chǎn)品，按照相同配方設(shè)計(jì)制備涂層樣板， 進(jìn)行氙燈老化與耐水煮性能測(cè)試，得到的老化試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2，耐水煮性能見表3。

從表2可知，國(guó)產(chǎn)樹脂B、進(jìn)口樹脂E 制備的涂層耐老化性能較好，其次是國(guó)產(chǎn)樹脂C。從鋁型材用粉末涂料對(duì)耐候性能要求高的特點(diǎn)出發(fā)，選用國(guó)產(chǎn)樹脂B的產(chǎn)品作為涂料的樹脂成分。

由表3可以看出，采用聚酯樹脂B時(shí)2h的耐水煮試驗(yàn)色差能夠達(dá)到0.5 以內(nèi)，目測(cè)已經(jīng)看不出變化，性能優(yōu)良。

其次，試驗(yàn)選取國(guó)產(chǎn)樹脂B廠不同酸值類型（20～25、30～38、40～ 50mgKOH/g）聚酯樹脂，鞍山TGIC固化劑，選擇砂紋劑、膨潤(rùn)土及填料硫酸鋇、鈦白粉等。

按照鋁型材用砂紋粉粉末涂料設(shè)計(jì)，得到酸值為30 ～38mgKOH/g的樹脂綜合性能最為優(yōu)越。

其原因可能是酸值偏低時(shí)交聯(lián)密度不足，固化不夠完全，機(jī)械性能稍差，酸值增大時(shí)，聚酯樹脂反應(yīng)活性將增大，反應(yīng)速度過快，涂層固化得過快，紋理效果難以控制。

而且飽和羧基聚酯樹脂是由多元醇與多元酸縮聚制得的，高酸值聚酯樹脂的制備通常需添加偏苯三酸酐類的原材料，而該類物質(zhì)會(huì)使涂層的耐候性能降低，因而考慮到耐候性方面，不適宜選擇酸值太高的聚酯樹脂。

綜上所述，本試驗(yàn)選用國(guó)產(chǎn)樹脂B廠酸值在30～38mgKOH/g范圍內(nèi)的飽和羧基聚酯樹脂。

2.2 固化劑用量的影響

本試驗(yàn)選用酸值為30～38mgKOH/g的飽和羧基聚酯樹脂（國(guó)產(chǎn)樹脂B），添加鈦白粉、砂紋劑、膨潤(rùn)土等，按照鋁型材用粉末涂料設(shè)計(jì)配方，對(duì)比了TGIC用量對(duì)涂層相關(guān)性能的影響，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

從表4不難看出，當(dāng)固化劑用量比較少時(shí)，涂層的耐化學(xué)品性能和物理性能相對(duì)較差，這是由體系固化不完全造成的，但是當(dāng)固化劑用量超過一定的程度，不但會(huì)增加配方成本，還會(huì)因?yàn)槟z化速度急劇增大而影響涂層紋路的效果。

另外不同樹脂生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的聚酯樹脂酸值的范圍各有差異，即使是同一公司的同一產(chǎn)品，不同的生產(chǎn)批次其酸值也或多或少存在一些變動(dòng)。

所以在設(shè)計(jì)配方時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)所選用聚酯樹脂酸值的具體情況，首先計(jì)算固化劑的理論用量，然后在此理論基礎(chǔ)上通過具體試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，并最終確定實(shí)際固化劑用量。

本試驗(yàn)選取的酸值為30～38mgKOH/g的聚酯樹脂，對(duì)其選取鞍山TGIC 作為固化劑，推薦14.5～15.5g/200g樹脂的配方用量。

2.3 填料的影響

制備鋁型材用耐候型砂紋粉末涂料時(shí)，因其耐候性能要求較高，填料通常選用硫酸鋇。

硫酸鋇有天然硫酸鋇（重晶石，250目）、8000鋇（8 000目）、沉淀硫酸鋇（10000 ～ 20000目）幾種，在使用中，通常通過選用硫酸鋇的種類來調(diào)節(jié)砂紋粉的紋路大小與形態(tài)，見表5。

加入填料的量越多，相對(duì)應(yīng)的吸油量也就越大，通常鈦白粉的吸油量在20%～22%，硫酸鋇的吸油量在10%～15%，吸油量越大，涂層凸凹程度就越強(qiáng)；

硫酸鋇的粒度大小決定了它的吸油量的多少，沉淀硫酸鋇的粒度最小，在2～5μm范圍，其比表面積最大，吸油量也越大，因此凸凹程度也越強(qiáng)。

2.4 顏料對(duì)耐水煮性能的影響

對(duì)于一些純色的粉末涂料，耐水煮測(cè)試后色差容易控制，能達(dá)到0.5 左右，多采用耐候型無(wú)機(jī)顏料，如：鐵黑、碳黑、鉻黃、鐵紅、鈦藍(lán)、鈦青、群青、鈦綠等。

對(duì)于一些鮮艷的粉末涂料，耐水煮時(shí)色差較大，主要選擇一些耐高溫性能較好的有機(jī)顏料。試驗(yàn)研究了不同種類的顏料耐水煮性能的差別，見表6。

由表6可以看出，對(duì)于1#、2#、3# 試樣，顏色越來越鮮艷時(shí)，耐水煮時(shí)其色差變化越來越大，說明顏色越鮮艷其耐水煮性能越差；

對(duì)于3#、4# 試樣，3#采用無(wú)機(jī)紅顏料，4#采用有機(jī)紅顏料，4#的色差變化大于3#，說明有機(jī)顏料的耐水煮性能稍差，因此對(duì)于一些鮮艷顏色的調(diào)試應(yīng)盡量選用一些耐高溫的有機(jī)顏料。

2.5 砂紋粉紋路的研究

一般通過砂紋粉配方中的砂紋劑與膨潤(rùn)土來控制紋路的粗細(xì)、光澤、凸起程度，也通過樹脂的反應(yīng)性來控制紋路的凸起程度，通過粉末粒度大小來調(diào)節(jié)紋路的粗細(xì)，見表7。

由表7可以看出，當(dāng)砂紋劑在0.5%～1.0%范圍時(shí)涂層紋理逐漸減小，當(dāng)達(dá)到1.5%時(shí)，砂紋紋理又開始變大。可以通過調(diào)節(jié)膨潤(rùn)土的量在一定程度上調(diào)節(jié)紋路凸起程度與光澤高低。

2.6 耐候型鋁型材砂紋粉末涂料的配方及性能

通過上述針對(duì)聚酯樹脂、固化劑種類及用量、填料種類及助劑用量的篩選和研究，應(yīng)用于鋁型材的節(jié)能環(huán)保耐候型粉末涂料配方構(gòu)成及性能指標(biāo)見表8～9。

具體生產(chǎn)時(shí)可依據(jù)用戶的需要添加對(duì)應(yīng)的顏料及其他功能性助劑，可得到外觀與顏色各異的涂層。

3、結(jié)語(yǔ)    

耐候型砂紋粉末涂料以其良好的耐刮傷性能，在鋁型材行業(yè)中的使用越來越廣泛，并逐步替代之前的流平粉。由于鋁型材的特定使用環(huán)境，鋁型材粉末涂料必須具有良好的耐水煮與耐候性能。