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水性油墨的最大特點(diǎn)是減少了VOC（有機(jī)揮發(fā)物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，大幅度降低了火災(zāi)隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質(zhì)對(duì)人體的危害和對(duì)包裝商品的污染，改善總體環(huán)境質(zhì)量。特別適宜于食品、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品涂料在線coatingol.com。

水性印刷油墨，目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性印刷和凹版印刷。據(jù)資料介紹，美國窄幅柔性版紙印刷品有95%采用水性油墨印刷，凹印紙印刷品有80%采用水性油墨。國內(nèi)近年來發(fā)展也比較快，但應(yīng)用量與國外對(duì)比還有較大差距。

水性油墨的應(yīng)用是否適當(dāng)，是影響其印刷質(zhì)量的重要因素。水性油墨的控制指標(biāo)包括細(xì)度、粘度、干燥速度和PH值。

在柔性版印刷中，水性油墨的傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來承擔(dān)的，因此必需根據(jù)產(chǎn)品的情況來選擇網(wǎng)紋輥的細(xì)度，實(shí)地印刷一般選擇300線左右的網(wǎng)紋輥，墨層比較厚實(shí)，而印刷150線的精細(xì)層次版則需要選擇600線的網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)一般為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。

黏度是水基油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，是阻止流體流動(dòng)的一種性質(zhì)。由于黏度直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，因此，對(duì)油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、傳墨不均勻等弊??；反之，若水基油墨的黏度過高，則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。

柔性版水性油墨一般不稀釋而直接使用，其粘度范圍可以在30″-45″/25℃（涂4#杯），紙箱用柔性版水性油墨粘度可低一些，只要定時(shí)補(bǔ)加水量穩(wěn)定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性油墨按傳統(tǒng)習(xí)慣一般用乙醇和水1：1的稀釋劑進(jìn)行稀釋，使用粘度一般控制在15″-25″/25℃。

水基油墨通常呈堿性（主要靠胺類物質(zhì)來維持），一般水基油墨的PH值應(yīng)該控制在8.0-9.5之間為宜，如果水基油墨的PH值太高，會(huì)影響油墨的干燥速度；如果PH值過低，則油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面上臟。

水墨的干燥主要是揮發(fā)型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉(zhuǎn)移到承印物上之后干燥所需要的時(shí)間，這也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要的指標(biāo)之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個(gè)重要手段。

柔版水基油墨的干燥速度取決于印刷機(jī)的印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)行下一印刷色組之前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。如果油墨干燥太快，就會(huì)在印版和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積，并有可能堵塞網(wǎng)紋輥，造成半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的丟失或者破壞，實(shí)地部分出現(xiàn)漏白；如果油墨的干燥速度過慢，會(huì)出現(xiàn)印刷品異味的現(xiàn)象，或者在多色疊印的情況下會(huì)引起背面粘臟。