999久久久蜜桃TV,国产精品禁18久久久久久 ,久久久亚洲精品成人7777,久久处女精品,激情亚洲一区国产精品久久久久,国产乱伦操第一页,一级强奸操逼片一区二区三区,产国传媒91一区久久无码,国产极品美女到高潮无套久久,色色欧美色色

摘要：闡述了超大口徑鋼管內(nèi)壁涂裝熔結(jié)環(huán)氧粉末的需求、現(xiàn)狀、技術(shù)要求和難點，采用俗稱“一步半法”環(huán)氧樹脂制得低成本大口徑輥涂用環(huán)氧粉末涂料，并分析了不同的環(huán)氧樹脂、固化劑、助劑、顏填料、滾涂溫度等對粉末涂料性能的影響。試驗結(jié)果表明，選擇硅微粉以及長纖維硅灰石可以明顯提高涂層的韌性。氣相二氧化硅和有機增稠劑可以防止?jié)L涂涂裝流掛，對涂層的增韌也有積極因素涂料在線coatingol.com。經(jīng)表面疏水改性的硅微粉和硅灰石粉可以提高環(huán)氧涂層的水煮附著力。采用該方法研制的粉末涂料符合CJ/T120—2016涂層標(biāo)準(zhǔn)，達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

0 引言

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，長距離跨流域的引水工程不斷開工建設(shè)。為了減少輸水損耗，引水工程越來越多地采用大口徑管道。而鋼管由于其耐壓強度高，技術(shù)成熟，更加適應(yīng)復(fù)雜地形地貌，在眾多的大口徑管材中具有突出的性價比，是輸水管道的首選管材。而經(jīng)過內(nèi)外防腐處理的鋼管使其使用壽命也大大提高，其使用壽命預(yù)期為50a。在飲用水鋼管的內(nèi)外防腐中，CJ/T120—2016以鋼管內(nèi)壁涂覆熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）外壁熱熔聚乙烯粉末作為首選推薦的內(nèi)外組合防腐形式。其中，環(huán)氧粉末涂覆鋼管內(nèi)壁具有極佳的附著力及可靠的安全性在輸水管道行業(yè)成為主流的防腐涂層。

CJ/T120—2016標(biāo)準(zhǔn)中涉及的鋼管最大直徑為DN2000，但隨著輸水管道行業(yè)的技術(shù)進步，一些輸水工程所使用的鋼管直徑已經(jīng)超過了DN2000，如南水北調(diào)北京河西支線的輸水鋼管達到了DN2600，西安水源地引水工程鋼管直徑也達到了DN2200。近幾年DN3600以上的涂塑鋼管也屢見不鮮，如珠江三角洲水資源配置工程涂塑鋼管直徑達到4.8m。因而大直徑輸水鋼管的發(fā)展已遠超大直徑輸油管道的發(fā)展（通常小于DN1200）。本文將超過DN2000的鋼管定義為超大口徑鋼管。輸水管道常用的防腐方式為外熱熔PE粉末內(nèi)熔結(jié)FBE，或外纏繞3PE/內(nèi)熱熔FBE。由于內(nèi)外采用不同的防腐工藝，因而大口徑鋼管FBE的內(nèi)涂裝，無法采用流化床的涂裝方式，只能采用靜電噴涂或熱滾涂，而熱滾涂可以充分利用鋼管外壁熱熔聚乙烯粉末的余熱而達到內(nèi)壁環(huán)氧粉末的充分固化，因而涂裝效率好，可以一次加熱實現(xiàn)內(nèi)外壁防腐的一次成型，涂裝效率高，工藝簡單，因而在大口徑輸水鋼管中為大多數(shù)涂裝企業(yè)所推崇。但隨著輸水鋼管管徑的增大，其對粉末涂裝的技術(shù)難度也相應(yīng)提高。為滿足市場需求，本研究通過對環(huán)氧樹脂、固化劑、助劑、顏填料的選擇，優(yōu)化配方，結(jié)合滾涂工藝，采用價格較為低廉的“一步半法”環(huán)氧樹脂研制出達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及符合CJ/T120—2016 涂層標(biāo)準(zhǔn)的大口徑輸水鋼管滾涂用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。

1 超大口徑鋼管內(nèi)壁涂裝熔結(jié)環(huán)氧粉末的需求和現(xiàn)狀

1.1 大口徑內(nèi)涂熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的技術(shù)要求

飲用水管道內(nèi)壁涂裝熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料就必須在以下兩方面要符合行業(yè)規(guī)范。

(1）包括沖擊測試、陰極剝離、熱水浸泡后的附著力、漏點缺陷等漆膜性能，應(yīng)當(dāng)符合CJ/T120—2016標(biāo)準(zhǔn)。CJ/T120—2016標(biāo)準(zhǔn)輸送的是＜45℃的飲用水，由于水對有機涂層具有增塑作用，最高可能降低涂層的玻璃化溫度40℃，因而為保證輸水管道的涂層的濕附著力，粉末涂層的Tg2至少應(yīng)≥85℃。

(2）漆膜的毒理性要求，應(yīng)符合GB/T17219—2001衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。漆膜的毒理性測試由第三方檢查機構(gòu)（省級疾控中心）檢測。需要提及的是GB/T17219—2001標(biāo)準(zhǔn)中增加了涂層可溶性鋇的檢測，因而粉末涂料行業(yè)中最常用的硫酸鋇填料應(yīng)當(dāng)慎重使用。

1.2 大口徑內(nèi)滾涂熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的技術(shù)難點

滾涂時，環(huán)氧粉末隨著大口徑管體的旋轉(zhuǎn)而完成對整個管壁的覆蓋，超大口徑鋼管滾涂時轉(zhuǎn)速更慢，因而容易出現(xiàn)以下問題：

(1) 滾涂時粉末急劇受熱熔化，熔融前沒有充分的流動時間使粉末覆蓋整個管壁，易造成鋼管內(nèi)壁涂層厚度嚴(yán)重不均勻；

(2)滾涂大口徑鋼管時鋼管轉(zhuǎn)速較慢，粉末熔融后在較低的黏度下維持時間較短，粉末膠化前(黏度急劇增加)時極易出現(xiàn)熔體堆積而產(chǎn)生的流痕現(xiàn)象。

(3) 與普通鋼管（<DN1600）涂裝相比，超大口徑鋼管通常管壁厚、熱容量大，而且鋼管表面的溫度均勻性更差，某些接近加熱熱源區(qū)域的管體溫度可能遠高于管體的大部分區(qū)域（鋼管基體局部“發(fā)藍”），在滾涂時極有可能由于局部高溫而產(chǎn)生“氣泡”。

因而，F(xiàn)BE粉末涂料的熱熔特征-抗流掛性能要與生產(chǎn)工藝良好匹配，這是有技術(shù)含量的。此外，環(huán)氧飲用水粉末涂料衛(wèi)生要求較高，對配方中使用的原材料應(yīng)當(dāng)精心挑選，尤其需要注意可溶鋇指標(biāo)的超標(biāo)。

2 試驗部分

2.1 原料

本試驗用原料如下，環(huán)氧樹脂A（一步半法，國產(chǎn)市售）；有機酚類固化劑：羥基當(dāng)量180~200g/mol，含促進劑與附著力促進劑，山東某廠家訂制加工；填料：普通硅微粉、疏水改性硅微粉、硅灰石粉、改性硅灰石粉; 增韌劑：聚乙烯醇縮丁醛（PVB，國產(chǎn)）、氣相二氧化硅：國產(chǎn)；其他顏料及助劑均以國產(chǎn)市售為主。

2.2 試驗配方

試驗配方如表1所示。

2.3 樣板的制備

將環(huán)氧樹脂、固化劑、填料及助劑精準(zhǔn)稱量后混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出冷卻壓片，用試驗室高速粉碎機粉碎，過100目標(biāo)準(zhǔn)篩，獲得粉末涂料。本試驗采用2mm厚的Q235鋼板作為基材，對其進行噴砂（噴丸）除銹處理，將檢測鋼板放入200℃烘箱中預(yù)熱20min，用靜電噴槍將粉末噴涂至預(yù)熱的鋼板表面，控制膜厚在350~500μm，再放入200℃烘箱中固化，5min后取出樣板自然冷卻等待檢測。

2.4 測試結(jié)果與討論

按表1 配方，按照2.3所述的方式制作樣板，其性能檢測結(jié)果見表2。

2.4.1 環(huán)氧樹脂的選擇

用于鋼管涂裝的FBE通常為雙酚A型環(huán)氧樹脂，有一步法環(huán)氧樹脂和二步法環(huán)氧樹脂，其中一步法工藝又分為水洗法和溶劑法，溶劑法工藝合成的環(huán)氧樹脂又被俗稱為“一步半法”環(huán)氧樹脂。通常二步法合成的環(huán)氧樹脂相對分子質(zhì)量分布較窄，有機氯含量更低，因而具有更好的固化性能，但二步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)環(huán)氧粉末涂料成本更高。而所謂的“一步半”法環(huán)氧樹脂，由于合成后期使用有機溶劑萃取工藝，不僅軟化點要高于普通的一步水洗法環(huán)氧樹脂（后處理使用沸水洗滌），而且降低了環(huán)氧樹脂中游離的無機氯離子含量，大大提高了環(huán)氧樹脂與固化劑的固化性能，使得涂層柔韌性明顯改善，而且成本也遠低于二步法環(huán)氧樹脂，與一步水洗法環(huán)氧樹脂成本相當(dāng)。

對于鋼管內(nèi)壁涂覆FBE的防腐，其附著力和潤濕性能兩者是至關(guān)重要的。良好的潤濕性能可以確保FBE涂層與基材的緊密接觸，接觸面氣泡少。由于大口徑鋼管的熱容量大，粉末在高溫下可以更加充分地利用余熱固化。隨著涂覆溫度的升高，環(huán)氧樹脂中的剛性鏈更易活動，極性基團更容易規(guī)則地排列在基材的表面。而且溫度越高，環(huán)氧樹脂的黏度越低，越容易滲透進入基材的錨紋結(jié)構(gòu)而增加與基材的機械粘合力。因而高溫可以有效提高FBE與鋼管基材的潤濕性能以及化學(xué)粘合力。此外涂覆溫度越高，所形成的涂層的Tg越高。因而隨著管徑的增大，對于涂層的潤濕、固化以及附著力是有著積極的作用的。此時具有更低的黏度以及潤濕性能的“一步半”法環(huán)氧樹脂制得的環(huán)氧粉末不僅涂裝后表面流平性能佳，高溫滾涂成型后同樣可以得到良好的附著力。因而“一步半”法環(huán)氧樹脂同樣適合開發(fā)大口徑滾涂用環(huán)氧粉末涂料，成本也可以大幅下降。由表3可以看到，“一步半法”環(huán)氧樹脂除彎曲性能比二步法環(huán)氧樹脂性能略差外，其他性能均與二步法環(huán)氧樹脂相當(dāng)。因而本試驗選用“一步半”法環(huán)氧樹脂用來開發(fā)超大口徑滾涂粉末涂料，但涂層的性能需要進一步增韌改性。

2.4.2 固化劑體系的選擇

可用于生產(chǎn)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化劑主要有幾下幾種：

（1）酚醛樹脂

酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂固化交聯(lián)密度大，防腐蝕性能優(yōu)異，涂層耐熱性高，但固化物涂層較脆，尤其在高膜厚下更加明顯，不易開發(fā)柔韌性較高的FBE。此外，酚醛樹脂固化環(huán)氧樹脂成本較高而且耐黃變性較差，不適合制作白色環(huán)氧粉末涂料。

（2）環(huán)脒

環(huán)脒中含有活性胺基，活性較高，可作為環(huán)氧粉末的固化劑，但主要作為固化促進劑使用。2-苯基咪唑啉（2PZL）即是最具典型性的環(huán)脒類環(huán)氧固化劑，市場上常見的XX31固化劑即為此類產(chǎn)品。2PZL作為固化劑可以使環(huán)氧粉末涂料在140℃×15min或180℃×8min的條件下固化，固化后的涂層可滿足粉末涂料的常規(guī)應(yīng)用要求，還可以解決用二甲基咪唑（2MI）作固化劑時所帶來的涂層黃變問題，因而可以生產(chǎn)白色或淺色環(huán)氧粉末，但這類固化劑活性太大，在滾涂時與高溫管壁接觸后反應(yīng)劇烈，極易“爆泡”，因而2PZL主要作為環(huán)氧粉末的固化促進劑使用。

（3）雙氰胺（DICY）

雙氰胺熔點高，207~209℃，與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)至少要150℃以上才能發(fā)生，因而需要加入促進劑如咪唑等促進固化反應(yīng)。由于DICY與環(huán)氧樹脂的相容性差而容易引起固化涂層的不均勻，同時DICY具有較強的親水性而增加固化涂層對水的敏感性，因而固化后的涂層耐水煮性能一般，不適合用于長期浸泡于水中的輸水鋼管內(nèi)壁涂層。

（4）二酰肼類固化劑

環(huán)氧粉末中常用的酰肼主要有己二酸二酰肼（ADH）、葵二酸二酰肼（SDH），這類固化劑屬于胺類固化劑，每個二酰肼分子中含有6個活潑氫原子（雙氰胺有4個），因而與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)交聯(lián)密度遠大于雙氰胺固化的環(huán)氧粉末，可形成高致密性的涂膜，耐水性能更好。此外長碳鏈的二元酸酰肼的分子結(jié)構(gòu)還可賦予涂膜良好的柔韌性。酰肼毒性較低或者幾乎無毒（LD50>3000）,如間苯二甲酸二酰肼通過了FDA認證，認為可以與食品直接接觸的環(huán)氧固化劑。酰肼類固化劑熔點高，熔點為185 ~190℃。制成的環(huán)氧粉末在室溫下貯存期長，但由于ADH成本較高，不利于開發(fā)低成本環(huán)氧粉末。

（5）有機酚類固化劑

從結(jié)構(gòu)上可以看作是雙酚A 封端的環(huán)氧樹脂，因而與環(huán)氧樹脂具有結(jié)構(gòu)上的相似性，使其與環(huán)氧樹脂具有更好的混溶性，不會產(chǎn)生因固化收縮而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)破壞。有機酚類固化劑中的酚羥基與仲羥基均具有較高的反應(yīng)活性且固化后無小分子物質(zhì)產(chǎn)生，不會出現(xiàn)針孔等缺陷，因而涂層具有很好的耐化學(xué)性。

從以上固化劑的綜合性能上看，有機酚類固化劑比較適合開發(fā)低成本大口徑滾涂用FBE。有機酚類固化劑酚羥基當(dāng)量越大，酚類固化劑分子鏈越長、柔韌性越好，但如果酚羥基當(dāng)量過大，固化劑分子鏈過長，固化后體系的黏度過大，不僅涂層交聯(lián)密度降低，而且與底材的潤濕性較差而產(chǎn)生附著力變差的問題。考慮到超大口徑用滾涂粉末的防腐性能，經(jīng)過與固化劑生產(chǎn)廠家溝通，本公司與固化劑廠家共同開發(fā)專用于“一步半”法的有機酚類固化劑，酚羥基當(dāng)量為180~200，不僅用量少（環(huán)氧樹脂與該固化劑可按100∶20 配比固化）、成本低，還確保了環(huán)氧粉末的交聯(lián)密度以及對底材的潤濕性能，而且在該固化劑合成中預(yù)先加入固化促進劑以及附著力促進劑，避免了高活性的固化促進劑在粉末生產(chǎn)中后添加方式因很難均勻分散（環(huán)氧粉末活性大，通常擠出溫度低，螺桿內(nèi)停留時間短）的問題。當(dāng)固化促進劑不良時容易導(dǎo)致粉末涂料的反應(yīng)活性的波動，給滾涂工藝的穩(wěn)定性生產(chǎn)帶來不便。使用該固化劑生產(chǎn)的粉末涂料經(jīng)疾控中心測試后證實涂層沒有毒性，達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

2.4.3 增韌劑的選擇

“一步半法”環(huán)氧樹脂與低羥基當(dāng)量有機酚固化劑作為成膜物質(zhì)的配方1，涂層的柔韌性較差，彎曲開裂，因而必須對該固化體系進行增韌改進。本試驗使用有機增韌劑以及氣相二氧化硅共同作用達到增韌的目的。試驗中所用有機增韌劑對固化涂層具有增韌作用，同時還具有增稠以及觸變特性，可以改善環(huán)氧粉末熔融時的流掛傾向，改善滾涂后鋼管表面各個部位涂膜厚度均勻程度，有利于表面平整無流痕。氣相二氧化硅，平均粒度7～40nm，比表面積80～380m2/g，同樣具有很強的增稠作用，其表面存在一定量的硅醇基（SiOH），顆粒之間通過硅醇基實現(xiàn)氫鍵交聯(lián)，形成主體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。作為納米填料增韌時，細微的納米粒子填充于交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中使固化后涂層更加致密堅韌，還可以提高環(huán)氧粉末涂層的抗水滲透性能。

2.4.4 顏填料的選擇

不同的填料賦予涂層不同的最終性能，選擇合適的填料，不僅可以有效地降低成本，而且可以改善涂層的物理機械性能與耐化學(xué)品性能。但作為輸送飲用水管道的涂層所選擇的填料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，且性能穩(wěn)定。要嚴(yán)格控制鉛、鉻、鋇等重金屬離子。本試驗使用改性硅微粉以及改性硅灰石粉作為填料，確保了涂層不會產(chǎn)生鋇的溶出。

未經(jīng)表面改性的填料，其表面親水疏油，使環(huán)氧涂層的吸水率變大，而且與環(huán)氧樹脂相容性較差，使填料與環(huán)氧樹脂界面結(jié)合力差。當(dāng)輸水管道內(nèi)涂層由于長期與水接觸后，親水填料與樹脂界面結(jié)合力差，將導(dǎo)致水分子沿填料與樹脂界面滲透，最終導(dǎo)致環(huán)氧涂層耐化學(xué)品性能劣化。作為輸水應(yīng)用的鋼管內(nèi)壁滾涂環(huán)氧粉末涂層由于長期浸泡在水中，因而配方中所應(yīng)用的填料最好經(jīng)過疏水改性，可以提高涂層的長期耐水性。親水填料經(jīng)表面改性后，其親水性大大降低，甚至可由親水變?yōu)槭杷慌c環(huán)氧樹脂的相容性提高后甚至可以與環(huán)氧樹脂在界面上形成化學(xué)鍵，大大提高了環(huán)氧粉末涂層的長期耐水性。

硅灰石是一種具有一定長徑比的無機針狀礦物，無毒、具有較高長徑比的針狀結(jié)構(gòu)的硅灰石可以作為固化交聯(lián)后的涂層的完美“骨架”，對固化后的涂層也具有較好的增韌作用。表面改性后的針狀硅灰石具有更低吸水率和吸油值，可以使環(huán)氧涂層具有更好的機械強度、附著力和抗腐蝕性能。硅微粉具有優(yōu)異的絕緣性能，導(dǎo)熱系數(shù)高，作為功能填料加入環(huán)氧固化體系中能降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化收縮率，從而消除內(nèi)應(yīng)力，改善涂層因溫度和應(yīng)力作用而產(chǎn)生的剝離傾向，因而明顯提高涂層的附著力和柔韌性，還可以提高固化后的涂層硬度及耐磨性。

由于目前市場上主流的輸水管道內(nèi)壁涂層顏色以灰色為主，本試驗使用的高鈦粉為美國TOR公司生產(chǎn)。雖然為進口產(chǎn)品，但由于價格遠遠低于目前市場上的金紅石鈦白粉，可以降低成本，而且高鈦灰粉具有與鈦白粉相當(dāng)?shù)恼谏w力與耐化學(xué)品性能，同時該產(chǎn)品也符合美國FDA標(biāo)準(zhǔn)，完成適用于飲用水環(huán)氧粉末涂層。

2.4.5 助劑的選擇

配方中助劑雖然用量很少，但卻是配方不可缺少的組成部分。生產(chǎn)飲用水標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)氧粉末涂料所選用的助劑必須符合衛(wèi)生要求；本試驗所選用F588流平劑、消泡劑、安息香等助劑均為價格較低的國產(chǎn)材料。本試驗中采用少量安息香與消泡劑共同作用，可降低涂層的孔隙率，并且有利于消除厚涂時氣體的逸出，減少涂層針孔的形成。此外，氣相二氧化硅在本試驗中雖然作為增韌劑使用，但由于氣相法二氧化硅具有微觀上的多孔結(jié)構(gòu)，具有極強的吸附性，可有效吸附粉末加工過程中的水汽，降低粉末中的濕氣含量，同樣對避免高溫滾涂時產(chǎn)生“爆泡”有著顯著的作用。

2.4.6 滾涂溫度的確定

在滾涂過程中，環(huán)氧粉末在預(yù)熱的鋼管表面上熔融后發(fā)生環(huán)氧樹脂的固化放熱反應(yīng)過程。在此期間，延長熔融過程，有利于環(huán)氧粉末保持較低的熔融黏度，可與充分潤濕基材并流平，更利于滲透鋼管基材的錨紋結(jié)構(gòu)中，從而提高涂層的附著力。但粉末熔化過程中也伴隨著環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)，熔體的黏度開始緩慢增加，在某一時間點黏度會急劇增長，直至突然“膠化”變得不再流動。滾涂溫度高，雖然熔融黏度低，但黏度增長更加迅速，固化放熱反應(yīng)更加劇烈，流平時間變短，容易產(chǎn)生流痕，因而熔融時間和膠化時間的平衡是大口徑滾涂工藝避免流掛的關(guān)鍵，選擇合適的滾涂溫度是非常重要的。

環(huán)氧粉末的固化機理表明固化過程中無小分子物放出，原則上涂層表面不存在“爆泡”等弊端，但環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，反應(yīng)速度隨著溫度升高而加快，同時釋放出大量熱。滾涂工藝操作中環(huán)氧粉末與高溫管壁接觸后溫度急劇上升，如果粉末的活性過大，則很容易產(chǎn)生“爆泡”。此外，隨著滾涂溫度的升高，涂層粘結(jié)面和斷面的孔隙率均呈上升趨勢，這對涂層的濕附著力是不利的。因而盡管滾涂溫度的提高有利于提高固化涂層的粘接力以及涂層的Tg,但滾涂溫度并非越高越好，建議選擇滾涂溫度略微低一些的工藝，一般190~200℃溫度之間較為合適。

2.4.7 環(huán)氧粉末的性能以及鋼管滾涂試用結(jié)果

按照配方3生產(chǎn)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料按照CJ/T120—2016標(biāo)準(zhǔn)進行相關(guān)性能的測試，其柔韌性、干附著力以及濕附著力均達到標(biāo)準(zhǔn)。此外，對配方3所生產(chǎn)的環(huán)氧粉末進行了差示掃描熱分析，結(jié)果顯示，粉末的Tg1為68℃，滾涂后涂層的流平性能較好，而且粉末也具有較好的貯存穩(wěn)定性。熱特性ΔH也遠高于45J/g，粉末涂層的Tg2達到99℃，完全可以滿足涂層在45℃以下的水中長期使用。

在DN2600鋼管上采用滾涂工藝分別在180~190℃預(yù)熱的鋼管進行內(nèi)壁的涂裝，涂裝后表面流平良好，僅有輕微流痕，完全達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語

（1）通過選用“一步半法”環(huán)氧樹脂、有機酚類固化劑以及增韌改性，研制出低成本的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料。該粉末達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；

（2）選擇與固化劑生產(chǎn)廠合作定制的酚類固化劑，對粉末涂層的水煮附著力以及柔韌性能都有明顯的影響，不僅成本更低，且滿足CJ/T120—2016標(biāo)準(zhǔn)的附著力要求。

（3）通過對填料進行表面疏水改性，對增強涂層附著力具有一定的作用，改性硅微粉搭配改性硅灰石可實現(xiàn)對涂層附著力的加強。

（4）本試驗環(huán)氧粉末涂料通過疾控中心的檢測，符合GB/T17219—2001衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

（5）超大口徑滾涂熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料研制成功，為國內(nèi)涂料企業(yè)開發(fā)用于輸水鋼管用的低成本環(huán)氧粉末提供了有效的技術(shù)路線。

（6）超大口徑鋼管采用滾涂方式涂裝環(huán)氧粉末涂料，工藝簡單，效率高，涂裝時粉末可100%利用，涂膜性能優(yōu)良、生態(tài)環(huán)保，符合低碳經(jīng)濟。