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隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，建筑越來越追求外在美觀性，這就需要復(fù)雜的外墻裝飾來體現(xiàn)，外墻裝飾線條涂料石材等深化越來越必不可少。

1、裂縫產(chǎn)生差原因歸納

經(jīng)過調(diào)察研究，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范，總結(jié)歸納出產(chǎn)生裂縫的原因有：基層開裂，原材料不合格，環(huán)境因素，管理問題。

1.1基層開裂

基層開裂的常見原因有如下情況：

1.1.1基層設(shè)計(jì)分割不合理涂料在線coatingol.com。

設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)建筑立面分格縫時(shí)為保證建筑外觀的需要，通常僅在門窗洞口上下水平線位置設(shè)計(jì)分隔縫，導(dǎo)致墻面分格區(qū)塊面積過大，砂漿抹灰基層極容易因溫度變化導(dǎo)致熱脹冷縮而出現(xiàn)開裂。

1.1.2基層砂漿原材料不合格。

基層砂漿原材料包括水泥、砂子、水等主要材料。其中水泥的穩(wěn)定性不合格會(huì)直接導(dǎo)致裂縫，另外水泥的穩(wěn)定性差，導(dǎo)致在硬化之后遇水仍然產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成砂漿的膨脹破裂，受潮、過期水泥，則砂漿的強(qiáng)度大大降低。砂子的含泥量、含礦物材料的種類、含量也會(huì)造成裂縫，沙子過細(xì)，含泥量過大，使得砂漿的千縮增強(qiáng)，砂漿的強(qiáng)度與粘合性能縮減：沙子中含有過多的硫化物雜質(zhì)，水泥與之產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，砂漿膨脹并破裂。使用未完全熟化的石灰漿在抹灰完成后依然處于熟化過程導(dǎo)致新物質(zhì)產(chǎn)生，由此體積脹大并破裂。

1.1.3

氣溫、底基層處理、養(yǎng)護(hù)等基層施工工藝、均可造成開裂。

1.1.4基層砂漿施工操作不規(guī)范，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

基層砂漿未按照施工規(guī)范要求進(jìn)行底基層清理、甩漿拉毛、充筋、分層涂抹等偷工減料行為等原因造成基層施工質(zhì)量差而產(chǎn)生裂縫。

2、原材料不合格

外墻涂料種類繁多，品質(zhì)參差不齊，有的品種甚至尚無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無工程使用經(jīng)驗(yàn)，有的產(chǎn)品使用說明書過于簡單，無拌和比例說明、無使用環(huán)境說明等等情況，造成使用人員無所適從。

3、環(huán)境因素

3.1低溫。低溫不利于砂漿基層強(qiáng)度增長，也不利于涂料粘接強(qiáng)度增長。

3.2高溫。溫度過離砂漿基層內(nèi)外不能同步變形，易產(chǎn)生裂縫。

3.3潮濕。濕度過大易導(dǎo)致有些類型的涂料粘接強(qiáng)度增長緩慢，甚至流淌。

3.4陽光直射。

涂料中的某些物質(zhì)可能在陽光照射下進(jìn)行分解，產(chǎn)生老化，造成強(qiáng)度降低。

4、管理因素

4.1施工管理人員、操作人員的素質(zhì)，勞動(dòng)技能因素。目前在施工一線的大多為年齡較大的農(nóng)民工，勞動(dòng)技能差、質(zhì)量意識不強(qiáng)，質(zhì)量驗(yàn)收程序不嚴(yán)格。而青壯年又不熱衷于體力勞動(dòng)，導(dǎo)致技能型人員流失嚴(yán)重，人員質(zhì)量堪憂。

4.2施工技術(shù)交底效果差?，F(xiàn)在很多施工單位對勞動(dòng)工人的勞動(dòng)技能培訓(xùn)l并不重視，施工單位多而忽略了教育培工作。

5、裂縫預(yù)防措施

5.1基層設(shè)計(jì)分割不合理。為了解決該問題，茌建筑物立面應(yīng)該設(shè)計(jì)有水平分格以及豎向分格，面積最好控制茌3～5，這樣的面積便有效減少了砂漿抹灰基層因過大而易出現(xiàn)裂縫問題，同時(shí)墻面涂料帶來的裝飾效果也大大加強(qiáng)。

5.基屢砂漿原材料不合格。選用質(zhì)量合格的水泥，水泥的強(qiáng)度、體積安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等指標(biāo)合格。砂子盡量采用中砂河砂，使用前要清洗干凈，含泥量達(dá)標(biāo)。水盡量使用飲用水，各項(xiàng)礦物指}示達(dá)標(biāo)。石灰熟化到規(guī)定時(shí)間后使用。

5.3底基層清理。底基層做到平整，垃圾清理干凈，無油污，灑水濕潤。

5.4按規(guī)定比例或試驗(yàn)比例調(diào)配砂漿。原材料準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)格按照砂漿類別規(guī)定比例或者試驗(yàn)比例進(jìn)行調(diào)配，做好砂子的含水率測試工作，砂子含水量應(yīng)減去。

5.5嚴(yán)格施工工藝流程控制抹灰質(zhì)量。抹灰前做好灰餅和充筋，甩漿拉毛，拉毛達(dá)到一定強(qiáng)度后開始抹灰，控制好拌制灰量，做到隨拌隨用。注意各層抹灰時(shí)機(jī)的銜接，在上層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％-80％開始做下層抹灰。

5.6盡量選擇在施工環(huán)境條件良好的時(shí)機(jī)施工。應(yīng)避開高溫、嚴(yán)寒、雨雪等不良天氣對施工質(zhì)量的不利影響

6、外墻涂料

目前，大多施工單位在外墻涂料的施工工藝方面并未給予太多的重視，以至于外墻涂料在工程完成后短時(shí)間內(nèi)便開裂和脫落。

6.1原因

6.1.1原材料影響因素

施工單位使用的外墻涂料質(zhì)量較差，耐久度以及粘連性大大降低；使用的膩?zhàn)邮怯冒姿?、滑石粉以?07膠水調(diào)配制成，這樣的膩?zhàn)幽退砸约澳蛪A性都很不好，粘連性能的強(qiáng)度也大大減弱，容易出現(xiàn)涂層鼓包、開裂以及脫落等現(xiàn)象。

6.1.2基層影響因素

由于建筑外墻的抹灰基層沒有得到充足的保養(yǎng)時(shí)間，導(dǎo)致了含水量以及堿含量的提高，涂層和基層之間的粘連性能降低，同時(shí)涂料的耐久度也隨之下降；基層或表面出現(xiàn)了裂縫和松動(dòng)等問題未及時(shí)處理；基層表面含有大量雜質(zhì)，泥土或浮漿等都會(huì)對質(zhì)量造成影響。

6.1.3天氣影響因素

若涂裝時(shí)的天氣溫度過低，乳液型的涂料就無法有著優(yōu)質(zhì)成膜效果；若天氣濕度過大，涂膜的干燥不徹底

6.1.4涂裝影響因素

若一次涂裝層過厚，涂層則容易開裂；兩遍涂裝層與層之間的時(shí)間間隔過短，第一遍的涂料未完全干透就上了第二遍，涂料不易于粘連牢固。

7、預(yù)防

7.1外墻涂料的選擇

外墻涂料應(yīng)選擇正規(guī)廠家制作的優(yōu)良產(chǎn)品，拒絕使用劣質(zhì)涂料

7.2抹灰基層保養(yǎng)

外墻抹灰基層的保養(yǎng)時(shí)間應(yīng)該保證充足，常溫狀態(tài)至少需要十四天左右；基層水含量需要檢測低于百分之八，PH值小于10以施工。

7.3注意溫度和濕度

在進(jìn)行涂裝前應(yīng)考慮氣溫情況，若是使用乳液型涂料進(jìn)行涂裝，溫度不可小于5℃；若是在大霧天氣或空氣中濕度超過百分之八十五則不可進(jìn)行涂裝。

要想杜絕外墻涂料飾面的龜裂現(xiàn)象，則需要在個(gè)階段把好質(zhì)最關(guān)，不論是抹灰還是涂裝，材料質(zhì)量以及施工質(zhì)量都極為重要，不論是多么細(xì)微的問題，在建筑物質(zhì)量以及美觀性上都是巨大隱患，我們應(yīng)該重視起來，盡我們所能將一切做到好，如果行業(yè)內(nèi)每個(gè)人都將施工各個(gè)階段都做到一絲不茍相信不光建筑涂料問題，建筑工程中倒可階段問題都可以突破。