999久久久蜜桃TV,国产精品禁18久久久久久 ,久久久亚洲精品成人7777,久久处女精品,激情亚洲一区国产精品久久久久,国产乱伦操第一页,一级强奸操逼片一区二区三区,产国传媒91一区久久无码,国产极品美女到高潮无套久久,色色欧美色色

鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用范圍廣泛，其優(yōu)點(diǎn)包括施工周期短、工程總造價(jià)相對(duì)較低以及承載能力和抗震性能強(qiáng)等。然而，鋼結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題，為解決這一問(wèn)題，市場(chǎng)上廣泛采用防腐涂料涂裝模式。據(jù)了解，防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)所需的涂料成本通常占總體鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目成本的10%以上，而防腐涂料的損耗在施工過(guò)程中是不可忽視的問(wèn)題涂料在線coatingol.com。

在涂裝過(guò)程之中，防腐涂料的消耗受到多種因素的影響，因此其消耗量并非固定不變的，每項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目都有其獨(dú)特的消耗特征。另一方面，在鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝中，涂料消耗是不可避免的，但是過(guò)度的消耗不僅需要我們耗費(fèi)更多的涂料，還會(huì)直接導(dǎo)致工程成本的增加，同時(shí)增加VOC的排放，加大環(huán)保壓力。因此，將防腐涂料的消耗控制在合理的范圍內(nèi)，既可以避免涂料的浪費(fèi)，降低項(xiàng)目的總體成本，同時(shí)也可以在施工之前對(duì)防腐涂料的消耗有一個(gè)更準(zhǔn)確的理解和了解消耗的具體原因。

鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝中涂料損耗原因

鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料的損耗系數(shù)是指實(shí)際使用量與理論使用量的比值減去1，通常以百分?jǐn)?shù)表示。其公式為：涂料損耗系數(shù)=（實(shí)際使用量-理論使用量）/理論使用量。影響鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料損耗的因素有多種，包括：涂層設(shè)計(jì)額定膜厚與實(shí)際涂裝膜厚、表面粗糙度、鋼結(jié)構(gòu)類型、涂裝施工方式及施工工具、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素、施工作業(yè)人員技術(shù)水平，以及其他涂料損耗等因素。

設(shè)計(jì)額定膜厚與實(shí)際涂裝膜厚

在各類國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中都規(guī)定了設(shè)計(jì)膜厚的要求，例如在ISO 12944：2017《色漆和清漆 防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)》中規(guī)定了在不同環(huán)境下設(shè)計(jì)的額定干膜厚度值。為確保涂裝質(zhì)量，膜厚的測(cè)量應(yīng)滿足以下要求：

1. 所有待檢測(cè)區(qū)域的膜厚算術(shù)平均值應(yīng)不低于干膜額定厚度值；

2. 所有待檢測(cè)區(qū)域的膜厚值應(yīng)不低于干膜額定厚度值的80%；

3. 檢測(cè)點(diǎn)中低于干膜額定厚度但等于或大于80%干膜額定厚度的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)不超過(guò)總檢測(cè)點(diǎn)的20%；

4. 所有待檢測(cè)區(qū)域的膜厚值應(yīng)等于或低于規(guī)定的干膜最大厚度值，若無(wú)規(guī)定，則參照ISO 12944-5。

這就是鋼結(jié)構(gòu)涂裝行業(yè)中的“雙80原則”，在某些項(xiàng)目中也有更高要求的“雙90原則”。由于設(shè)定的理論使用量是依據(jù)額定干膜厚度計(jì)算，但實(shí)際的涂裝作業(yè)中，為滿足“雙80原則”或“雙90原則”，必然會(huì)將整體的膜厚噴涂過(guò)厚，從而導(dǎo)致實(shí)際使用量的增加。通常情況下，設(shè)計(jì)額定膜厚與實(shí)際涂裝膜厚的損耗系數(shù)為20%~40%。

表面粗糙度

在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝中，通常采用噴砂或拋丸的方式對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行前處理。這樣做的目的是為了達(dá)到Sa 2.5級(jí)或更高等級(jí)的底材處理，以確保漆膜的附著力和防腐蝕性能。由于使用的磨料種類不同，底材表面的粗糙度也會(huì)有所差異。

此外，防腐蝕涂料的理論用量是以在完全平坦的底材上施工為基礎(chǔ)的，但實(shí)際上，底材表面越平坦，損耗越少。然而，涂料的附著力與底材表面粗糙度密切相關(guān)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)底材表面形成深淺不一的凹凸效果時(shí)，凹凸結(jié)構(gòu)會(huì)增加底材表面積，從而提高基材與漆膜之間的機(jī)械嚙合效果，使漆膜在底材表面具有良好的附著力。

需要注意的是，鋼結(jié)構(gòu)表面的凹陷處的涂層膜厚通常要大于凸起處涂層膜厚。這是因?yàn)槠崮ね蛊鹛幍耐繉幽ず駥?duì)整體漆膜的防護(hù)性能影響較大，所以在檢測(cè)漆膜厚度時(shí)，只認(rèn)可凸起處的涂層膜厚。這樣一來(lái)，凹陷處的漆膜就被視為“填坑”，造成了無(wú)法避免的涂料損耗。因此，在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝中，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)減少這種損耗，以提高涂裝效率和降低成本。

鋼結(jié)構(gòu)類型及施工方式

鋼結(jié)構(gòu)的幾何造型會(huì)對(duì)涂料的損耗率產(chǎn)生影響，這是一個(gè)眾所周知的事實(shí)。尤其是當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面的外觀較為平坦時(shí)，其涂料損耗率通常較低。然而，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)中含有筋板和斜撐結(jié)構(gòu)時(shí)，在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)涂料的損耗率就會(huì)顯著增加。如果斜撐結(jié)構(gòu)是開(kāi)放式的，那么涂料的損耗會(huì)更大。總之，鋼結(jié)構(gòu)幾何外觀造型的復(fù)雜程度直接影響了防腐蝕涂料的損耗，這可能會(huì)導(dǎo)致超過(guò)2倍以上的損耗率。

此外，同一種鋼結(jié)構(gòu)采用不同的施工方式，不同的涂裝施工方式也會(huì)具有不同的涂料損耗率。其中，刷涂和滾涂的涂料損耗率最低，但是效率也相對(duì)較低。而無(wú)氣噴涂則具有較高的涂裝效率，并且能夠形成質(zhì)量更好的涂膜，因此目前市場(chǎng)上廣泛使用的涂裝方式就是無(wú)氣噴涂。

施工工藝控制及施工人員的技術(shù)水平

在涂裝施工過(guò)程中，如果不能連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，就會(huì)導(dǎo)致多次打磨和清潔，這不僅浪費(fèi)了人力，還消耗了更多的涂料。此外，待涂鋼結(jié)構(gòu)的角度和方位也會(huì)影響施工人員的噴涂作業(yè)角度和姿勢(shì)，從而間接地影響涂料的損耗。在這個(gè)過(guò)程中，施工人員的操作技術(shù)水平也非常重要。例如，如果噴涂作業(yè)時(shí)被涂物表面與噴槍成45°角，涂料的損耗會(huì)高達(dá)65%。因此，要提高涂裝效率和降低損耗，必須注意這些因素。

施工環(huán)境因素

涂料施工環(huán)境的質(zhì)量受到溫度、濕度和風(fēng)速等三個(gè)因素的影響。根據(jù)ISO 8502-4標(biāo)準(zhǔn)，底材溫度應(yīng)比環(huán)境露點(diǎn)溫度高3℃以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于85%。此外，施工和固化過(guò)程中溫度差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致涂膜龜裂，而濕度過(guò)大則會(huì)影響涂料成膜，從而降低防護(hù)效果。GB 14444-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》建議風(fēng)速為0.25~0.75 m/s，但實(shí)際露天施工現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)速是不可控的。在戶內(nèi)噴漆房中施工作業(yè)的損耗率約為10%，而在無(wú)風(fēng)的戶外場(chǎng)地則為20%，有風(fēng)時(shí)損耗率會(huì)升至20%以上，高空有風(fēng)時(shí)施工作業(yè)的損耗率甚至可能超過(guò)100%。

其他涂料損耗因素

除了上述耗損因素外，涂料在現(xiàn)場(chǎng)施工中的浪費(fèi)也是不可避免的。例如，涂料在使用過(guò)程中會(huì)灑濺，輥涂和刷涂時(shí)，漆輥和漆刷上會(huì)殘留一些涂料。此外，漆罐在用完后仍會(huì)殘留一些涂料無(wú)法完全使用。在更換涂料品種的過(guò)程中，稀釋劑和少量涂料的損耗也無(wú)法避免。特別是使用長(zhǎng)管道供漆時(shí)，更換涂料或清洗管道時(shí)，損耗的涂料會(huì)更多。對(duì)于含有A、B兩組分的涂料，由于適用期的原因，可能存在調(diào)配后未使用而超過(guò)適用期導(dǎo)致的浪費(fèi)。這類損耗通常為5%~10%。

在涂裝完畢后的鋼結(jié)構(gòu)件上，還會(huì)發(fā)生因運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中的磕碰、擠壓或焊接等工藝操作導(dǎo)致的涂膜破壞，需要進(jìn)行進(jìn)一步的復(fù)涂和修補(bǔ)等操作。這類損耗通常為20%~40%。

鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝中涂料損耗應(yīng)對(duì)措施

設(shè)計(jì)額定膜厚與實(shí)際涂裝膜厚

目前，人工噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝的主要方式，因此無(wú)法完全避免設(shè)計(jì)額定膜厚與實(shí)際涂裝膜厚對(duì)涂料損耗的影響。然而，我們可以通過(guò)提高工人的涂裝技術(shù)水平，嚴(yán)格遵循技術(shù)工藝進(jìn)行施工，以及采用垂直于被涂物表面的施工方法，間隔0.3至0.5米的距離，進(jìn)行50%壓邊的十字交叉施工等操作，盡量使涂層厚度均一化，以減少因涂層厚度差異所導(dǎo)致的涂料損耗。

表面粗糙度

在鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的過(guò)程中，粗糙的表面能夠增加涂層與被涂物之間的接觸面積，從而增強(qiáng)防護(hù)效果和附著力。但是，這需要粗糙度大小適中才能實(shí)現(xiàn)。如果粗糙度與涂裝方案不匹配，則會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的整體防護(hù)產(chǎn)生不良影響。根據(jù)ASTM D 3276-2007標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度數(shù)值應(yīng)為涂層體系的1/4~1/3，以保障涂層的整體防腐質(zhì)量和附著力。通常，鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的防腐體系會(huì)選擇粗糙度為40~75 μm的表面。

鋼結(jié)構(gòu)類型及施工工藝

為了確保鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)類型選擇不同的施工工具和工藝。對(duì)于體積較小的鋼結(jié)構(gòu)和局部修補(bǔ)，可采用輥涂或刷涂的方式進(jìn)行施工。而對(duì)于焊縫、邊角等難以涂裝的部位，則需先進(jìn)行預(yù)涂處理，以降低涂料的浪費(fèi)。此外，合理的施工流程也有助于控制油漆損耗，如安排工種間的穿插作業(yè)，減少因焊接、吊裝等原因造成的返工。因此，針對(duì)不同類型的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)計(jì)并選擇適合的施工流程，以有效地控制涂料損耗。

施工環(huán)境因素

在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝中，有很多環(huán)境因素會(huì)影響涂料損耗，如風(fēng)力、濕度、環(huán)境溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度和照明等。其中，風(fēng)力對(duì)涂料的涂裝效率影響最大，而且在大風(fēng)環(huán)境中施工可能會(huì)導(dǎo)致涂料干噴，降低涂層整體的防護(hù)效果。因此，應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè)，若戶外有較大的風(fēng)時(shí)應(yīng)終止噴涂作業(yè)，若必須要在室外進(jìn)行噴涂作業(yè)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)后再作業(yè)，從而減少漆霧飛揚(yáng)造成的涂料損耗。其余施工環(huán)境因素應(yīng)當(dāng)符合技術(shù)規(guī)程要求。

其他涂料損耗因素

在涂裝作業(yè)中，選擇適合鋼結(jié)構(gòu)尺寸的輥筒和刷子類型和尺寸是很重要的，同時(shí)也要考慮涂料的種類、表面狀態(tài)和尺寸大小，以確保選用合適的噴嘴材質(zhì)和口徑。如果涂料黏度較大，應(yīng)選擇較大口徑的噴嘴以避免堵槍，而如果鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸較小，應(yīng)選擇噴幅較小的噴嘴以防止涂料在施工過(guò)程中兩側(cè)的損耗。此外，噴嘴在使用一段時(shí)間后會(huì)有不同程度的磨損，如果磨損過(guò)大導(dǎo)致噴幅變形，應(yīng)及時(shí)更換以避免涂裝損耗。

在噴涂作業(yè)中，最好使用專用的噴涂設(shè)備來(lái)噴涂對(duì)應(yīng)品種的涂料，以減少因反復(fù)更換涂料品種而進(jìn)行的清洗噴涂設(shè)備導(dǎo)致的涂料損耗。對(duì)于雙組分涂料，應(yīng)有計(jì)劃性地使用，需要用多少就調(diào)配多少，以防止A、B兩組分涂料配制時(shí)間超過(guò)適用期而導(dǎo)致的涂料損耗。在施工作業(yè)時(shí)，要盡可能地將容器中殘留的涂料全部涂裝完，以避免容器中剩余有較多的涂料導(dǎo)致過(guò)多的損耗。此外，施工方應(yīng)安排專人對(duì)施工作業(yè)的防腐涂料損耗進(jìn)行控制和管理。最后，涂料的施工作業(yè)設(shè)備需要定期做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以保持良好的使用狀態(tài)，避免在涂裝作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)維修設(shè)備而產(chǎn)生額外損耗。

在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝中，涂料損耗的因素繁多，其中一些屬于不可避免的“系統(tǒng)損耗”，但更多的損耗可以通過(guò)對(duì)施工過(guò)程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素進(jìn)行有效控制來(lái)降低或避免。倘若能有效地減少整體涂料損耗，就能提高涂料利用率，進(jìn)而降低整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的成本，減少VOC排放和“三廢”處理，從而既提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，又為環(huán)境保護(hù)做出了積極貢獻(xiàn)。