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金屬零件加工有很多種的成型加工技術(shù)，其中MIM粉末冶金加工在手機零件上應(yīng)用較多。

MIM粉末冶金注射成型技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相結(jié)合而形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術(shù)。

其中手機零件MIM粉末冶金零件產(chǎn)品尺寸精度高(±0.1%～±0.5%)，表面光潔度好(粗糙度1～5μm)，而且產(chǎn)量非常大涂料在線coatingol.com。

MIM粉末冶金工藝在手機零件上應(yīng)用的優(yōu)勢

• 極高的設(shè)計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM粉末冶金注射成型能制造造型更為復(fù)雜的零件，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運用在MIM粉末冶金注射成型上。

• 幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性，MIM粉末冶金注射成型主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。

• 因為燒結(jié)密度非常接近理論密度，MIM粉末冶金注射成型的理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。
  

• MIM粉末冶金注射成型燒結(jié)坯表面粗糙度(Ra)可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。
  

• MIM粉末冶金注射成型一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，MIM粉末冶金注射成型可以獲得更高的尺寸精度。
  

• MIM粉末冶金注射成型可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng)。
  

• MIM粉末冶金注射成型原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費。
  

金屬粉末注射成型工藝

制造MIM手機配件的流程

01

煉膠：金屬粉末和粘結(jié)劑按一定的比例混練形成均勻喂料。MIM技術(shù)中使用的粘結(jié)劑具有增強粉末流動性和維持坯狀的功能。

02

注射成型：通過注射成型高溫高壓高速將喂料射入模具，喂料經(jīng)水口流入模腔（根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計模腔的數(shù)量，以提高生產(chǎn)效率），經(jīng)壓實、冷卻后形成注射坯。坯件具有一定的強度和密度。在大宏新材料，模腔的設(shè)計要考慮到燒結(jié)后坯體的收縮比，收縮比根據(jù)材料成分的不同而不同。

03

脫脂：脫脂后坯體98%的粘結(jié)劑將會脫除，只剩2%維持坯狀。脫脂出爐時，金屬粉末注射成型廠家會抽樣品進行破壞性檢測，如果坯體切碎時，粉末比較松軟，則表示脫脂合格，如果切出來有硬塊，則表示未達(dá)到脫脂標(biāo)準(zhǔn)。

04

燒結(jié)：燒結(jié)24小時，剩下的2%粘結(jié)劑，被全部脫完，燒結(jié)后產(chǎn)品具有高密度和良好的機械物理屬性。燒結(jié)后加工即是金屬注射成型MIM制造手機配件的流程。

現(xiàn)在隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場需要生產(chǎn)出更輕，更薄和更美觀的手機，需要使用先進的金屬粉末注射成型技術(shù)，以減少手機配件尺寸和重量，金屬粉末注射成型MIM適合于制造MIM手機配件。