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中國環保問題已經上升到國家戰略高度，為了響應政府的環保政策，落實國家「油改水」的方針，近年大寶化工全力地投入大量人力與資源，除了在水性木器漆的研發上日益精進，另外也同步針對智能涂裝干燥設備這一個領域展開一系列的開發與推廣；終于在去年于自己廠內建立了一套水性家具智能涂裝測試線，調整并優化水性木器漆涂裝干燥流程的標準化與自動化，并在今年實際深入推廣到多家家具廠進行實地的智慧涂裝應用。

先前探討過不同設備的干燥方式對水性涂料的干燥速率和成膜質量的影響：一般來說，在沒有設備的自然環境中待干，雖然應用性較為寬廣且簡便，但同時必須承受可能因天氣環境因素造成的各種涂膜弊病，成膜質量也極為不穩定，而且在整套開放效果的工藝流程中十分費時，至少需時22小時才能完成。

而使用傳統型熱空氣干燥設備進行水性涂料的干燥流程，不僅改善了自然干燥法中環境適應性差的缺點，也可以明顯加快涂層干燥速度，相同的開放流程的干燥節約費時15小時左右涂料在線coatingol.com。

但若是進一步使用大寶所開發的干燥設備「納米電解熱風干燥爐」，不僅僅擁有環境適應性強的特點，相比傳統型熱空氣干燥設備則可以更有效的縮短工時，而這次我們將調控各項影響干燥的條件，以期能達成早上將產品上線，晚上即可出貨的一日涂裝流程線的理想。

2　試驗設備原料

2.1 主要試驗涂料

序號產品名稱素材處理劑水性頭度底漆木絲填充劑1類型水性丙烯酸乳液水性丙烯酸乳液水性丙烯酸乳液2固含量 (%)12±2.515±274±53黏 度6sec～8sec7sec～9sec100000CPS4pH值7.0～8.07.0～8.07.0～8.05重(g/L)1.01501.02001.26916VOC(g/L)<8040－7甲醛(mg/Kg)102417

序號產品名稱雙組份透明底漆雙組份5分消透明面漆1類型羥基丙烯酸乳液羥基丙烯酸乳液2固含量 (%)35±335.5±33黏度50KU～60KU50KU～60KU4pH值7.0～8.07.0～8.05比  重(g/L)1.06591.06376VOC  (g/L)59587甲醛(mg/Kg)205

2.2實驗儀器設備

序號設備名稱設備廠商/型號1智能傳輸系統鼎立2納米電解干燥機TAIHO&立三3污水循環系統鼎立4噴槍W-715溫濕度儀HTC-16濕膜厚度計TAIHO7溫度槍TM-5508風速測試儀CEM DT-6189電子稱XS 325010鉛筆固度測試儀CT-29111附著力測試儀Super12重壓錘。

2.3水性木器面漆的檢測標準

序號檢測項目物性要求檢測標準1涂膜外觀平整光滑目測2干燥時間HG/T3838-2006表干(min)30實干(hr)23膜　　厚-ASTM 4414, EN ISO 28084硬度-ISO 15184-19985打 磨 性良好GB/T 13453.2-19926重壓測試24h無異常GB/T 1728-1989。

3　結果與討論

我司整套智能涂裝設備主要可分成三個階段的程控升溫模式，以下將以大寶水性雙組份透明底漆CWR-336A/GB針對不同操作變因參數進行探討，包含了溫度、膜厚，進而得到整套設備最佳之干燥參數。

3.1 干燥測試－溫度變因

Table. 1與Table. 2為主要針對在不同階段升溫條件下之干燥模式進行干探討，各樣板涂膜厚度固定為為100 g/m2，并于風速為2 sec/m的條件下進行測試。編號A-1至編號A-3的樣板操作變因為階段一的溫度，從中可發現編號A-3樣板由于在階段一的部分由于溫差較大，導致該樣板的涂膜表面于第一階段結束時已有起痱子的狀況產生；且此階段皆因表干過快，導致最終涂膜都有發白或是涂膜起皺的狀況產生，實際在最后評比豐滿度與硬度上的表現也都明顯較差。

編號階段一(15min)階段二(30min)階段三(15min)溫度涂膜狀況溫度涂膜狀況溫度涂膜狀況A-115℃160℃475℃4A-230℃160℃475℃4A-345℃460℃475℃5A-430℃130℃275℃4A-530℃145℃275℃4A-630℃160℃475℃5A-730℃145℃250℃2A-830℃145℃260℃3A-930℃145℃270℃4涂膜狀況：1未干沾黏、2指觸、3指壓、4痱子現象　5漆膜損毀。

Table. 1 不同階段升溫下之干燥性探討

Fig. 1最適化溫度曲線變化圖

編號A-4至編號A-6則是根據前述的實驗結果選定階段一的優化溫度30℃，再進行第二階段的溫度調整，經過第二個階段的升溫涂膜皆已表干，但在編號A-6的部分卻有起痱子的狀況產生，主要可能由于溫度提升過快，導致迅速涂膜已表干，漆膜卻來不及破泡所產生痱子現象，且最后升溫至75oC后，由于持續的高溫烘烤，編號A-6樣板甚至發生漆膜輕微焦化的現象；此階段在最后物性評比時，平均豐滿度表現較前述樣板佳，其中樣板A-5甚至可達到HB的硬度，可惜因第三段溫度過高，在最終涂膜狀態的結果上產生了痱子的弊病。

編號硬度最終涂膜弊病豐滿度A-12B起皺、發白、痱子△－A-2B起皺、發白、痱子△－A-3B起皺、焦化、痱子△－A-42B發白、痱子△A-5HB痱子○－A-6B起皺、焦化、痱子△+A-76B未完全干燥○A-8HB無○A-9F痱子○－

Table. 2 樣板A-1至A-9物性觀察測試

最后一階段也根據了先前的實驗結果選定了階段二的最適化溫度45℃，并調降了階段三的升溫條件至50℃、60℃、70℃，其中編號A-7樣板因溫度過低，在最終結束烘烤后并未完全干燥，而編號A-9樣板雖然硬度可達到F，但卻因為末段溫度過高而發生的起痱子的狀況，因此最佳之升溫曲線幅度為樣板A-8之結果(如Fig. 1)，不僅在最終涂膜上未發生任何弊病，豐滿度表顯良好，且硬度可達到HB。

3.2干燥測試－膜厚變因

編號膜厚階段一(15min)階段二(30min)階段三(15min)溫度涂膜狀況溫度涂膜狀況溫度涂膜狀況B-160 g/m230℃145℃360℃3B-290 g/m230℃145℃360℃3B-3120 g/m230℃145℃260℃4涂膜狀況：1未干沾黏　2指觸　3指壓　4痱子現象　5漆膜損毀

Table. 3 不同膜厚下之干燥性探討

編號B-1B-2B-3透 明 性123硬度FFHB涂膜弊病無無痱子豐 滿 度△○○重壓1Psi1Psi0.5Psi打 磨 性。

Table. 4 樣板B-1至B-3物性觀察測試

3.3實際工藝流程與客戶端應用

以下為實際于客戶端新宏基家具以大寶水性木器漆搭配了大寶獨家開發的智能化立體干燥設備系統的整體工藝流程。主要分為開放效果與封閉效果兩種：

A開放效果

素材：水曲柳

工藝流程：

B封閉效果

素材：桃花芯

工藝流程：

Fig. 2 三種干燥方式的工時比較

從Fig. 2與上述實際應用實例在客戶端新宏基家具的流程可以得知：在步驟較少的開放流程中，僅需花費短短的7.5小時就能完善的由底至面完成整套流程；即使需要較多步驟涂裝的封閉流程中，也只費時10.6小時左右便可以完成整套涂裝程序。我們可以發現不論是在開放或是封閉的流程上，采用了大寶「納米電解熱風干燥爐」所需工時與自然待干法相較只需1/3左右的時間，若是與傳統干燥設備相比也可節約一半的生產時間；如此一來，往后客戶將再不受各種環境或天氣因素所苦進而影響到生產效率，從而實現每日早上上線，晚上即可出貨的境界。

Fig. 3新宏基家具涂裝設備與實際成品效果

4　結論

根據不同的階段的升溫來進行干燥，我們取得最佳的干燥參數為：在風速為2 sec/m、涂膜厚度為90 g/m2，而升溫條件第一階段30ＯC，第二階段45ＯC，最后第三階段為60ＯC的環境下，可以在一個小時左右有效將一道流程完成干燥程序，并于一天內完成所有涂裝工藝，達到可供客戶端出貨的物性條件，最終做到當初目標的一早上線，晚上出貨的量產模式。因此依此模式，2017年已成功與許多家具廠商配合，從投入各項水性設備、在線整改及選用大寶水性木器涂料，達成國家對油改水的整改工程及產品市場銷售。

面對國家環保政策的壓力，大寶涂料堅持著專業、創新、謙和、親切致力于水性木器涂料的研發工作，使水性木器涂料能更加貼合市場需求，并為綠色環境的永續發展提供最大的貢獻。