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先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，是產(chǎn)品品質(zhì)的有力保障，徐工汽車高智能全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，硬核守護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)力徐工，不負(fù)信賴！

徐工汽車擁有一條智能化、綠色化、高端化現(xiàn)代涂裝生產(chǎn)車線，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)車身電泳、底漆、面漆噴涂等工序，全面實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。接下來就帶大家近距離了解一下！

智能噴涂

徐工汽車涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝采用三涂層、三烘干的涂裝體系，即底漆、中涂、面漆三道涂層；其中底漆為陰極電泳底漆，中涂、面涂采用機(jī)器人自動(dòng)噴涂與人工噴涂相結(jié)合的方式，保證產(chǎn)品涂層具有良好的外觀、物理及化學(xué)性能。

自動(dòng)噴涂機(jī)器人采用ABB目前最高端的IRB5500壁掛式噴涂機(jī)器人，配備高性能靜電霧化旋杯，配合集中輸調(diào)漆系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中面涂全自動(dòng)噴涂，噴漆作業(yè)穩(wěn)定、效率高、涂裝質(zhì)量?jī)?yōu)良涂料在線coatingol.com。

漆膜性能檢測(cè)設(shè)備先進(jìn)、齊全。如色差儀、多角度光澤儀、橘皮儀等均為德國(guó)BYK品牌。各種設(shè)備科學(xué)配合，在達(dá)到質(zhì)量要求的同時(shí)可保證年產(chǎn)8萬臺(tái)的產(chǎn)量。

綠色涂裝

涂裝烘干室產(chǎn)生的含二甲苯有機(jī)廢氣是涂裝過程中產(chǎn)生的主要污染氣體，徐工汽車采用蓄能式廢氣焚燒處理設(shè)備（RTO）處理，凈化后濃度降至0.0058g/m3，凈化效率達(dá)到98%以上，將廢氣燃燒成二氧化碳后高空排放，污染物排放速率及排放濃度均可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，熱回收率高達(dá)95% 。

車身涂裝車間噴漆室采用上送風(fēng)下吸風(fēng)的文丘里式噴漆室。噴漆室底部為文丘里式濕式漆霧捕集系統(tǒng)，將水霧化后與含漆霧的空氣充分混合，再通過擋水板將含漆水與空氣分離。漆霧凈化效率為90%以上。

高端工藝

涂裝車間生產(chǎn)設(shè)備通過電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，建立車間級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。總體上采用"集中監(jiān)視、分散控制"的典型模式，整個(gè)電控系統(tǒng)可分為三個(gè)層次，以實(shí)現(xiàn)各自不同的功能。車間設(shè)備全部聯(lián)網(wǎng)控制，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)100%。

PMC（過程監(jiān)測(cè)和控制）系統(tǒng)監(jiān)視和控制車身涂裝車間的過程、應(yīng)用、傳送鏈系統(tǒng)，可提供給用戶設(shè)備狀態(tài)信息和報(bào)警信息，達(dá)到提高設(shè)備及過程正常運(yùn)行率，快速檢測(cè)設(shè)備及產(chǎn)品問題，同時(shí)生成各種形式報(bào)表以滿足生產(chǎn)及維修的要求，從而達(dá)到產(chǎn)品合格率99%以上。

涂裝工匠

在智能化、綠色化、高端化涂裝生產(chǎn)線上還有一群“美容師”。在諸多產(chǎn)品切換過程中他們不斷通過調(diào)整參數(shù)及優(yōu)化，進(jìn)一步縮短了新產(chǎn)品的量產(chǎn)周期，用“眼里不揉沙子”的勁頭來改善產(chǎn)品，提升質(zhì)量，他們保證了涂裝工藝100%落地，將產(chǎn)品合格率提升到99.8%。

產(chǎn)品的品質(zhì)不是“吹出來、捧出來的”，領(lǐng)先的生產(chǎn)制造基地+先進(jìn)的生產(chǎn)工藝+汽車匠心的不懈努力，才共同打造出產(chǎn)品的“錚錚鐵骨”。