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漆膜的光澤是衡量漆膜外觀質量的主要指標，高光澤漆膜不僅外觀靚麗，對被涂物表面起到良好的裝飾作用，而且也將對被涂物體起到一定的保護作用。針對水性工業漆市場，我們經常遇到一些客戶對底面合一漆或者是面漆或多或少都有一些光澤度的要求，有的要求高光，有的要求半光，有的則要求稍微看上去有點光。

影響漆膜光澤的因素很多，對大部分工程師來說，做一個有光澤度要求的水性工業漆還是存在一定難度的涂料在線coatingol.com。主要難點在于兩點：一個是做高光涂料，特別是光澤度在90以上的涂料；二個就是如何更好的控制成本。一般我們在做有光澤度要求的涂料時主要思路相對比較固定的，主要是從三個方面著手：

選擇高光的樹脂

漆膜光澤絕大部分取決于樹脂，漆膜表面樹脂的平整度、致密性以及對顏料的包覆程度，都是影響光澤的因素。例如，如果是乳液液型水性樹脂，乳液的粒徑大小及分布都會影響光澤度。一般來說，乳液粒徑越小，粒度分布越窄，涂膜的光澤就越高；反之，涂膜光澤越差。因此，客戶應根據不同的光澤度要求選擇合適的樹脂，這個可以咨詢樹脂供應商。

選擇對光澤影響較小的填料

不同顏填料的幾何形態、粒徑、化學結構大不相同，在配方中會展現出不一樣的光澤效果，例如針狀/棒狀顆粒對光澤度影響較片狀顆粒小。常用的填料如碳酸鈣、云母粉、滑石粉，防銹顏料(如磷酸鋅、鍶鉻黃等)，都是消光小能手。對于工業漆配方中常用的填料，一般消光程度為滑石粉＞碳酸鈣＞硫酸鋇，這也是市面上很多“高光硫酸鋇”的由來。如果是做實色漆，消光類的粉料如滑石粉應盡量少加；做面漆的話，建議選擇超細硫酸鋇。

合適的顏基比

一方面，樹脂用量對涂膜光澤影響很大，增加樹脂的添加量可以有效的提升光澤。這可能是因為，樹脂用量較少時，顏填料粒子間隙未被填滿，孔隙率較大，光澤較低。隨著樹脂用量增加，涂膜的孔隙率逐漸減小，光澤就越高。另一方面，由于涂膜中的顏填料顆粒會使鏡面反射減弱致使光澤降低，配方中顏填料的用量越大，涂料的顏料體積濃度越大，涂膜的光澤越差。

除了上述三個方面以外，我們還特別需要注意一些助劑的選擇。

分散劑

分散劑是水性涂料體系中非常重要的一個助劑，它對涂料的儲存穩定性、粘度、展色性、耐水性等都有著至關重要的影響。一些實驗表明，分散劑對涂料中粉體的分散效果，包括粉體細度和在基料中的分散性會影響涂料的光澤度，粉料細度越細，在基料中的分散均勻性越好，越有助于形成平整光滑的漆膜。因此，做配方時需要多加篩選分散劑。

消泡劑

眾所周知，絕大部分礦物油類的消泡劑可能會引起一些漆膜弊病,如失光、發花以及礦物油析出等。對于半光到高光的涂料，可以選擇不加或者少添加礦物油類的消泡劑，此時,有機硅類消泡劑會更為適用，尤其是聚醚改性硅氧烷類消泡劑，但要注意一些相容性差的有機硅類型也會表現出一定的霧影傾向，導致光澤度降低。

增稠流變助劑

當前部分水性工業漆防沉、防流掛都會使用膨潤土，氣相二氧化硅，但這兩類防沉助劑都有一定的消光作用，不適合用于高光涂料體系中。而凹凸棒土具有特殊的針、棒、纖維狀晶體形態，能完全彌補消光性的不足，已取得較好的效果。

締合型聚氨酯類增稠劑可以讓有光的水性涂料光澤度達到80%以上，比聚丙烯酸類增稠劑好一些。在高光漆體系中，不太建議使用丙烯酸堿溶脹類增稠劑，即使使用也需謹慎少量添加，其對透明度、流平性、光澤有一定影響。

最后還有一點，涂料的流平性也是影響其光澤度的一個重要因素，若涂料具有較好的流平性，能夠在涂層干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂層就會有高的光澤度；若涂料不能在流平前就已干燥，會留下一些條痕、砂眼等，使其光澤度降低。而影響流平性的關鍵因素是涂料在流平過程中的粘度、干燥速度，以及表面張力，做配方時要通過助劑對這些指標進行合理控制。

總之 ，在涂料配方、涂裝工藝和涂裝設備方面，造成漆膜失光的原因有很多。在出現漆膜弊病時需要仔細分析，綜合考慮這些影響因素并加以判定，及時解決問題，減少對現場生產帶來的不良影響 ，并在日常工作中充分做好預防工作 ，這樣才能不斷生產出更好的產品。