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一、涂布率的定義

涂布率是指以正常方式在某一適當(dāng)表面上用一定量涂料或清漆涂裝而遮蓋住該表面的面積，通常用m2/kg或m2/L表示。它受許多因素影響，如被涂表面的孔隙度、結(jié)構(gòu)形狀、施工方法、操作人員的熟練程度、膜厚控制等。理論涂布率通?；诶硐霔l件下的施工（指在完全平整沒有粗糙度的表面施工完全均勻的涂膜，且沒有任何浪費(fèi)），實(shí)際上這種理想條件是不存在的涂料在線coatingol.com。因此，實(shí)際操作中存在一定的“涂料損耗”。這些損耗包括表觀損失（因表面粗糙度及涂料分布不均勻所造成的損失）與實(shí)際損失（因損耗和浪費(fèi)引起的損失）。其中涂料分布損失是指經(jīng)驗(yàn)豐富的涂料工人為達(dá)到所規(guī)定的最低膜厚，而涂裝過多的涂料所產(chǎn)生的損失。通常，涂料損耗量與施工方法（刷涂、滾涂、常規(guī)噴涂或無空氣噴涂等）、被涂底材的結(jié)構(gòu)類型（平坦表面、凹凸不平表面等）及膜厚控制水平等相關(guān)。而損耗系數(shù)主要取決于施工而與涂料應(yīng)該是關(guān)系不大的。

下面分別從使用量和飾面量兩個(gè)概念來分別簡單釋義：

1、采用使用量概念表述：涂布率是指在單位面積上為獲得一定厚度的漆膜時(shí)所需涂料的量，通常以平方米每升（m2/L）、平方米每千克（m2/kg）或克每平方米（g/m2）表示。

2、采用飾面量概念表述：涂布率是指在確保獲得一定厚度的漆膜時(shí)，單位體積或重量的材料可以涂飾的最大面積，常以平方米每升（m2/L）或平方米每千克（m2/kg）表示。

二、測定方法

1、刷涂法

首先在未經(jīng)打磨的平整鋼板上刷涂一定厚度、一定面積的漆膜，刷涂后立即用減量法稱出刷涂量(精確至0．001g)，涂漆試板放置24h，按下式計(jì)算：

式中：X——使用量，g/m2；

W1——涂漆前漆刷及盛有試樣的容器質(zhì)量，g；

W2——涂漆后漆刷及盛有剩余試樣的容器質(zhì)量，g；

S——涂漆面積，cm2。

這樣得到的仍是質(zhì)量表示法，為了換算成涂布率(m2/L)，還需測出液體涂料的密度，并由下式計(jì)算出涂布率：

R=（1/Xρ-1）×103

式中：

R——涂布率，m2/L；

X——使用量，g/m2；

ρ——液體涂料的密度，g/mL。

再用磁性測厚儀測出樣板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式計(jì)算出在要求的干膜厚度下的理論涂布率：

理論涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度

平行測定3次，取其中2次接近結(jié)果的算術(shù)平均值。

刷涂法簡便易行，使用普遍，在涂刷操作正確熟練的前提下，準(zhǔn)確度的關(guān)鍵在于使用的樣板和漆膜厚度的測量。因?yàn)闃影宓拿娣e越大，平整度越好，則結(jié)果的準(zhǔn)確度越高。我們一般采用200mm×250mm的樣板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度經(jīng)實(shí)測，發(fā)現(xiàn)至少測定10個(gè)點(diǎn)以上再取其平均值，其數(shù)據(jù)較為可靠。通過對一系列樣品的檢測，本方法由于操作過程中各種因素的影響，同一樣品在同一實(shí)驗(yàn)室作重復(fù)試驗(yàn)所得結(jié)果的相對誤差約為10％左右。

2、噴涂法

有些產(chǎn)品在施工現(xiàn)場主要是噴涂施工，且必須補(bǔ)加部分稀釋劑才能達(dá)到滿意的施工黏度，因此我們根據(jù)稀釋比首先測出涂料的使用量，然后再換算成以“m2/L”表示的涂布率。

先在感量為0．01g的天平上稱出鋼板質(zhì)量，然后將已稀釋好的試樣噴涂制板，立即稱出板質(zhì)量，按下式計(jì)算出涂料的使用量：

式中：

X1——使用量，g/m2；

A——涂漆前板質(zhì)量，g；

B——涂漆后板質(zhì)量，g；

C——涂漆面積，cm2。

稀釋前涂料使用量按下式計(jì)算：

式中：X2——稀釋前涂料使用量，g/m2；

X1——稀釋后涂料使用量，g/m2；

Y——稀釋時(shí)所加溶劑的百分含量。

然后按上述刷涂法同樣的換算步聚，計(jì)算出涂布率。試驗(yàn)也平行測定3次，取其中2次接近結(jié)果的算術(shù)平均值。

本方法也可依據(jù)固體含量來測出涂料的使用量，先在感量為0.01g的天平上稱出鋼板質(zhì)量，然后將已稀釋好的試樣噴涂制板，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下干燥后，再稱質(zhì)量。按下式計(jì)算涂料的使用量：

式中：

X——使用量，g/m2；

A——噴漆前板質(zhì)量，g；

B——噴漆后板質(zhì)量，g；

S——噴漆面積，cm2；

D——該試樣的固體含量，%。

由于固體含量一般在涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)中大多列為必檢項(xiàng)目，是已知的數(shù)據(jù)，這樣就免去了噴涂時(shí)計(jì)量溶劑的加入量。從實(shí)測結(jié)果后，噴涂法所存在的誤差因素與刷涂法基本相同。

3、體積固體含量法

按GB/T 9272-2007《色漆和清漆 通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)》液態(tài)涂料內(nèi)不揮發(fā)分容量的測定來計(jì)算涂料在一定的干膜厚度下所能涂裝的面積。其原理是首先測定未涂漆圓片的質(zhì)量和體積，再測涂漆圓片在干燥一定時(shí)間后的質(zhì)量和體積，計(jì)算出圓片上干膜的體積和形成干膜的液態(tài)涂料的體積，這兩個(gè)體積之比就是該涂料的不揮發(fā)物含量，俗稱體積固含。雖然此方法較為精確，但涉及的試件、用具較多，測定步驟也較繁雜，現(xiàn)根據(jù)同樣原理，NVV（不揮發(fā)物的體積分?jǐn)?shù)）可簡化為以下公式來表示：

NVV=干膜厚度/濕膜厚度×100

然后通過單位換算，可導(dǎo)出在光滑平整的表面上在要求的干膜厚度下的理論涂布率，按下面公式計(jì)算：

（NVV×10）/干膜厚度=m2/L

此方法更為簡單實(shí)用，但厚度測定是個(gè)關(guān)鍵，尤其是濕膜厚度的測量。

由于一般的刷涂、噴涂很難達(dá)到漆膜完全平整、膜厚均勻一致，因此我們嘗試采用刮涂法，底材選用平整光滑的聚酯薄膜，使用濕膜制備器來涂布規(guī)定厚度的濕膜，并立即用濕膜測厚儀在上、中、下各部位測出當(dāng)時(shí)的濕膜厚度，待漆膜實(shí)際干燥后，再用杠桿千分尺測出干膜厚度。此方法的優(yōu)點(diǎn)是沒有稱量操作，也不用測定涂料密度，且漆膜平整，厚度均勻。濕膜測厚儀推薦必須使用輪規(guī)(即滾輪式濕膜測厚儀)較為精確。杠桿干分尺刻度可精確至2μm，也符合測試要求，但因該儀器結(jié)構(gòu)所限，只能用于小尺寸試板的測定。若用高質(zhì)量的平整光滑的金屬板作為底材，就可改用磁性測厚儀來進(jìn)行干膜測定，試板面積也可相應(yīng)增大，進(jìn)一步提高測試的準(zhǔn)確性。

三、影響實(shí)際涂布率的因素

影響實(shí)際涂布率的因素有很多，影響較大的有以下幾點(diǎn)：

1、與基層平整度有關(guān)，如果涂抹基層平整度不夠，表面會有大小不一的凹陷或凸起，為了涂抹效果這些凹凸處會多用涂料，造成實(shí)際用量增加

2、與施工方法有關(guān)，涂料類材料的施工方式較多，有滾刷、涂抹、噴涂等等，由于工藝差異其各自的損耗量會有差異

3、與效果有關(guān)，以外墻涂料為例，外墻涂料由于其需要達(dá)到的效果不同，涂料的使用量也會產(chǎn)生較大差異，如平涂、小拉花、大拉花、桔皮面等等

4、與施工環(huán)境有關(guān)，施工期間的溫度、風(fēng)力大小等都會對涂料的使用量產(chǎn)生影響

5、與涂刷基層的形狀有關(guān)，涂刷基層越簡單平整材料使用量越少，越不規(guī)則材料使用量越多

6、與工人操作水平有關(guān)，操作水平高的工人可以用盡可能薄的厚度達(dá)到效果，而操作水平差的工人，達(dá)到同樣效果涂抹/噴涂的厚度會后不少

涂布率主要由涂料的密度以及固體分決定，涂布率越高的涂料施工后所得漆膜也越厚。