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本文介紹了雙色、三色、四色裂紋粉末涂料的配方組成、特點、性能、種類，對改性花紋漂浮劑和工藝對裂紋粉末的效果進行了研究。

00  引言

粉末涂料與傳統溶劑型涂料，不含溶劑，低VOC排放，具有綠色、環保、節能使用率高，涂層性能優異等特點，被國家列為綠色環保涂料。隨著中國加入WTO融入更多的西方文化及審美觀點差異化，美術型粉末涂料可以滿足不同文化的視覺需要及其豐富了顏色的多樣性，可滿足個性化定制，深受國內外用戶好評涂料在線coatingol.com。

01  雙色、三色、四色裂紋粉

裂紋粉末涂料可應用于門窗、欄桿、燈具、電器外殼、保險柜等工藝制品的涂裝。配制精美的雙色、三色、四色裂紋的方法是選用花紋漂浮劑，搭配浮花劑、皺紋劑或者特制花紋劑來完成。

1.1 雙色、三色、四色裂紋配方設計

底粉配方見表1。

從表1配方可以看出生產雙色、三色、四色裂紋粉末可 以選用純環氧、環氧/聚酯、純聚酯配制主要注意以下幾點：

(1) 選用軟化點低的環氧樹脂可配制超大紋理、彩云紋、裂紋；

(2) 樹脂分含量與外加紋理劑加入量決定裂紋紋理大小；

(3) 采用銅粉或銀粉可以獲得裂紋、彩云效果；(4) 選用花紋漂浮劑可以輕松配制各種顏色的裂紋圖案，并且在金銀裂紋中，可以大大減少金屬粉用量，降低成本，從而使產品品質更加穩定；

(5) 選用純環氧，可生產出25 min@120 ℃固化的低溫固化彩云紋、裂紋粉。

02   雙色、三色、四色粉末涂料中的應用實例

因為單一顏色的裂紋不能滿足客戶個性化需求，所以結合特制的著色劑可以獲得多色裂紋。

(1)將A配方物料混合擠出磨粉，配制成底料。取底料100 g加入花紋漂浮劑4 g，綠色顏料0.6 g用混料缸混合均勻或邦定，噴板20 min@180 ℃。烘烤如圖1：

(2)將B配方物料混合擠出磨粉，配制成底料。取底料 100 g加入花紋漂浮劑4 g，紅色顏料0.6 g，浮花劑0.1 g。用混料缸混合均勻或邦定，噴板20 min@180 ℃。烘烤如圖2：

(3)將C配方物料混合擠出磨粉，配制成底料。取底料100 g加入花紋漂浮劑4 g永固紫0.3 g用混料缸混合均勻或邦定，噴板20 min@180 ℃。烘烤如圖3：

(4)將D配方物料混合擠出磨粉，配制成底料。取底料100 g加入花紋漂浮劑4 g綠色顏料0.5 g著色黑A0.02 g，著色紅B0.02 g，著色黃C0.01 g用混料缸混合均勻或邦定，噴板20 min@180 ℃。烘烤如圖4：

著色劑（著色黑A、著色紅B、著色黃C）配方：

03 實際生產經驗分享

上述試驗證明：使用著色劑可以生產出多種色粉的彩云紋、裂紋粉，更加豐富了裂紋粉的單一品種。

其實做裂紋粉非常簡單，把面料想成銀粉(眾所周知，黑底銀花，當銀粉少時成樹枝狀，多時成朵狀，再增加銀粉用量就成裂紋，再多就成平面粉了)明白了這個原理舉一反三，很快就做成了雙色、多色裂紋，外混浮花劑對機器技術要求不高，很容易生產。缺點是：回收粉紋理不穩定，內擠對機器材料技術要求高，回收粉末花紋穩定。

要生產穩定的裂紋粉，必須控制面料用量，拿銀色裂紋粉來說，當銀粉1‰~2‰成枝狀，2‰~3‰成朵狀，3‰~4‰成裂紋，大于5‰就容易成平面粉，因此要生產出相對穩定的紋理必須控制好面料的用量。所以面料的品種選擇的用量非常重要，H216花紋漂浮劑當面料，可以提高紋理穩定性，可以輕松生產出裂紋粉末。

以銀裂紋粉為例，當銀粉在4‰~5‰之間，就在花紋與平面粉之間，因此把銀粉控制在3‰左右，然后混1%~3%的花紋漂浮劑，在花紋漂浮劑的配合使用下，銀粉由原來的4‰~5‰減少到2‰~3‰，所以紋理更容易控制、穩定。并且在使用外混顏料時，可以有效控制顏色的深淺，也可以節省生產成本。

要形成裂紋狀狀態，面料必須要在3%~5%之間(以銀裂粉為參照，以加入花紋漂浮劑，每公斤底粉需要外加銀粉2~3 g,花紋漂浮劑50 g左右，才能形成穩定的裂紋，加入量5~10 g成樹枝狀、加入量20~30 g成朵狀、加入量40~50 g 成裂紋狀，由此可見加入量40~50 g面料比加入量4~5 g銀粉更容易生產。)把花紋漂浮劑與銀粉一起混合好，用咖啡磨打好后使用效果最穩定。

也可將底粉與面料混合好，過磨粉機磨一下，有條件的用綁定機進行綁，以確保品質更加穩定，在客戶大生產運用過程中，應注意調節電壓、氣壓、噴涂距離等，確保品質穩定。

雙色、三色、四色裂紋粉工業化量產即滿足了不同文化視覺盛宴，也拓寬了各種個性化私有訂制的需求，為生活增添光彩。

來源：粉末涂料與涂裝 2023-1

作者：文 / 譚西海 劉紅梅 ( 寧波經濟技術開發區海億化工貿易有限公司 )