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鋼結構以其施工速度快、自重輕、抗震性能好，以及有利于環境保護、 節能及建筑產業化等優點，已成為建筑業的主流。然而鋼結構易被大氣中水分、氧和其他污染物腐蝕，全世界每年因鋼結構腐蝕而造成的經濟損失相當巨大，這已成為鋼結構建筑應用中不可忽略的弱點。鋼結構涂料防腐也隨之成為了其最主要的防護措施之一，引起了業內廣泛的研發興趣涂料在線coatingol.com。

一、鋼結構涂料防腐設計的影響因素

1. 腐蝕環境的影響

不同鋼結構建筑所處的腐蝕環境不同，如地理環境、室內外的溫濕度、大氣中的二氧化碳、二氧化硫含量及酸霧成分等不同，防腐蝕要求也就不同。

2. 涂層設計的年限問題

不同建筑物的使用功能、投資定位與資金控制都是有區別的，所以對于防腐涂層設計的年限也是有差異的，進而對基層的處理、涂層結構的選擇、涂料的種類與厚度等的要求也是不同的。

3. 投資的成本問題

在建筑鋼結構涂料防腐設計時必須要從成本核算的角度出發，盡量做到經濟合理，發揮最大的經濟效益。

4. 施工的可行性問題

在涂料防腐設計上除考慮上述因素外，還需要對施工的可行性問題進行分析，比如鉛系涂裝體系中的紅丹底漆在制造焊接過程中會產生有毒氣體，因而其應用受到很大限制。

二、鋼結構涂料防腐設計的注意事項

1. 鋼材的表面處理

涂裝前要對被涂鋼材表面進行處理，其直接影響涂裝工程表觀質量及涂層使用壽命，約占諸多因素的一半。鋼材表面處理主要包括清潔度和粗糙度兩個方面的標準要求。表面處理的清潔度在一定程度上受材料表面狀態，也就是銹蝕等級所影響，最終影響涂層使用壽命。

各種底漆涂裝要求鋼材基層除銹等級

另外，適當的表面粗糙度可提高涂層對表面的機械咬合作用，增加涂層與金屬表面分子的吸引力。對于常用涂料而言，其粗糙度范闈以40~75 μm為宜，最大不宜超過100 μm。

2. 涂層結構與涂料種類

涂層結構形式一般有“底漆-中間漆-面漆”和“底漆-面漆”，底漆和面漆是同一種漆，一般不采用單一品種作為防護涂膜。底漆、中間漆和面漆，經施工形成漆膜后，起的作用各不相同。

底漆可賦予涂層良好的耐腐蝕性能，要求具有好的附著性，且起連接基層與后道漆的作用，因此選擇底漆既要考慮基層條件，還要考慮其與后道漆的粘結力。常用的底漆主要有無機富鋅底漆、環氧底漆等。

中間漆加強底漆與面漆的附著力，同時增加膜厚提高防腐性能及增加面漆的遮蓋力，故要求中間漆與底漆和面漆都有良好的附著力和配套性，并有優良的耐蝕性。中間漆一般應用環氧云鐵中間漆等。

面漆直接接觸外部環境，要求能抗紫外線破壞，具有抗氧化、耐候、耐水等特征及裝飾作用，延長涂層的使用壽命。面漆的品種很多，應用最廣的為氟碳面漆和聚氨酯面漆。

3. 涂料選用要點

選用涂料時應先進行相容試驗。有條件時宜優先配套選用底漆、中間漆和面漆，使涂膜具有綜合的防護作用。結合金屬基體、室內外環境、腐蝕條件、設計使用年限和經濟條件等綜合選擇涂料品種。

從上節可知，表面處理質量在涂料防腐中具有重要作用，而底漆是直接與鋼材表面接觸，因此底漆選擇的優劣決定了防腐設計的成敗，下面重點介紹幾種常用底漆的選用要點：

無機富鋅底漆：具有極佳的陰極保護作用，優異的耐候性，適用于高溫或室外潮濕環境；與各種有機、無機涂料均能配套。但對基層除銹要求很嚴格。

帶銹底漆：有良好的耐化學藥品性、耐水性、耐磨性，能與多種涂料配套，帶銹底漆并非對基體完全無除銹要求，對銹層的成分、厚度均有不同的限制要求，選用時應慎重。

環氧防銹底漆：附著力強，耐水，能與各種有機、無機涂料均配套；適用于防銹要求高的鋼鐵基層。但在不銹鋼、鋁、鋅等含量較高的有色金屬表面上不宜使用環氧底漆，容易造成涂層脫落。

4. 涂層厚度

確定涂層厚度的主要因素有：鋼材表面原始粗糙度及表面處理后的粗糙度、涂料種類、腐蝕環境、維護周期等。涂層厚度應根據實際情況來確定。過厚雖可增強防護能力，但附著力和機械性能都要降低，而且要增加費用；過薄易產生肉眼看不見的針孔和其他缺陷，起不到隔離環境的作用。

建筑鋼結構涂料防腐的設計，對于做好鋼結構防護、確保建筑結構安全而言至關重要，這就要求從業者從多個角度出發，綜合進行考慮。隨著建筑鋼結構防腐設計的不斷成熟，鋼結構技術的安全性和穩定性也然得到有效保障，對建筑行業、涂料涂裝行和和腐蝕防護行業都將起到重要的推動作用。