一、術(shù)語和定義
抗粘連性 (block resistance),按GB/T 23982-2009《木器涂料抗粘連性測(cè)定法》中3.1的描述為:涂層表面長(zhǎng)期受壓后抵抗粘連到其他表面及表面發(fā)生變化的能力。具體指同一種涂料的兩個(gè)涂層表面之間,或一個(gè)涂層表面與另一個(gè)未涂漆表面之間,在一定溫度和受壓的條件下,接觸放置一定時(shí)間后的抗粘連性能。
二、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 23982-2009《木器涂料抗粘連性測(cè)定法》
FZ/T 01063-2008(2017)《涂層織物 抗粘連性的測(cè)定》
ASTM D2793-1999(2024)《人造板基材上有機(jī)涂層抗壓粘性試驗(yàn)方法》
ASTM D3003-2001(2022)《金屬基材表面有機(jī)涂層抗壓力斑點(diǎn)和粘連性試驗(yàn)方法》
ASTM D4946-89(2017) 《建筑涂料抗粘連性的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法》
DIN EN ISO 5978-2023《橡膠或塑料涂覆織物 抗粘連性的測(cè)定》
三、測(cè)試方法介紹
1) 準(zhǔn)備測(cè)試樣品,確保涂層干燥。 2) 將兩個(gè)涂層表面相互接觸,或涂層表面與未涂表面接觸。 3) 在規(guī)定的溫度(如室溫或特定高溫)下,施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ赡芡ㄟ^重物或特定設(shè)備實(shí)現(xiàn))。 4) 經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間后,分離兩表面,觀察是否有粘連現(xiàn)象。 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn):通過視覺檢查和必要的物理分離來判斷涂層是否粘連,無粘連或輕微痕跡視為合格。 重要參數(shù):溫度、壓力和接觸時(shí)間是影響測(cè)試結(jié)果的關(guān)鍵因素,需按照標(biāo)準(zhǔn)具體要求設(shè)定。 實(shí)際應(yīng)用:該測(cè)試對(duì)于確保木器涂料在實(shí)際應(yīng)用中的堆疊安全性至關(guān)重要,尤其是對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存或運(yùn)輸?shù)哪酒鳟a(chǎn)品。 四、抗粘連性能的影響因素 1. 產(chǎn)品特性 樹脂類型:Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)較高的樹脂通常抗粘連性較好,但硬度、附著力等也會(huì)影響性能。 結(jié)構(gòu)技術(shù):核殼結(jié)構(gòu)、自交聯(lián)技術(shù)或外加偶聯(lián)劑可提升抗粘連性。 干燥程度:干燥時(shí)間、速度及溫濕度會(huì)影響漆膜內(nèi)部結(jié)構(gòu),未完全干燥的漆膜易粘連。 2. 外部因素 應(yīng)用場(chǎng)景:長(zhǎng)期存儲(chǔ)、運(yùn)輸或高濕高溫環(huán)境會(huì)加劇粘連風(fēng)險(xiǎn)。 測(cè)試條件:堆疊壓力、溫度、濕度等參數(shù)直接影響測(cè)試結(jié)果。 五、防粘連技術(shù)及材料 1. 表面活性劑類 有機(jī)硅表面助劑可降低表面張力,改善流動(dòng)性、滑爽性和抗粘連性,適用于水性及溶劑型體系。 2. 新型涂料體系 熱固性涂料(如聚氨酯、光固化涂料)因內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu),抗粘連性能優(yōu)于熱塑性涂料。 聚四氟乙烯(PTFE)、硅油等材料可直接添加到涂料中,提升防粘性能。 3. 功能性涂層 部分涂料配方中添加防粘連劑(如非離子表面活性劑),兼顧防粘與附著力。 涂層的抗粘連性是確保涂料制品在存儲(chǔ)、包裝和運(yùn)輸過程中保持其質(zhì)量和外觀的關(guān)鍵。通過規(guī)范的測(cè)定方法和標(biāo)準(zhǔn),我們可以確保涂料的質(zhì)量,進(jìn)而提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。對(duì)于涂料生產(chǎn)商、家具制造商以及消費(fèi)者來說,理解并確保涂層的抗粘連性是至關(guān)重要的。