無機硅酸鋅底漆詳細說明
【名稱】
無機硅酸鋅底漆
【組成】
本產品是由硅酸鹽、顏料、固化劑、填充料等制備而成的雙組份涂料。
【性能特點】
1、鋅粉具有陰極保護作用且防銹性優異；
2、漆膜干燥性能超群；
3、漆膜硬度高，具有優異焊接性能和切割性能；
4、良好的耐海洋大氣性；
5、具有優異的耐熱性，漆膜可經受400℃的高溫，焊接切割時燒損面積小；
6、優良的低溫固化性能；
7、優良的耐溶劑性能；
8、具有優異的耐沖擊性能，優良的耐磨性和中等的柔韌性；
9、高附著力，良好的機械性能。
【顏色】
灰色
【主要用途】
作為造船廠、重型機械廠等鋼材預處理，鋼材噴砂或拋光處理，流水線作車間底漆，亦可用作海上平臺、碼頭鋼柱、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結構作高性能防銹漆之用（歡迎免費注冊，登陸中國涂料在線（涂料在線）行業門戶網址www.zx446.com，免費發布供求，免費發布產品，免費發布企業動態）。
【技術參數】
項目 | 參數 |
漆膜外觀 | 涂膜外觀正常 |
漆膜光澤 | 平光 |
配比 | 4:1（重量比） |
漆膜厚度（μm） | 干膜 | 70μm |
濕膜 | 210μm |
理論涂布量 | 200～250g/㎡ |
干燥時間（H） | 表干 | 3h |
實干 | 24h |
完全固化 | 72h |
復涂間隔 | 溫度 | 23℃ | 35℃ |
最長 | 5h | 3h |
最短 | ---- | ---- |
耐熱 | 400℃不起泡，不脫落，不焦糊 |
耐甲苯 | ≥7 |
耐候性 | ≥3級 |
耐沖擊性（ kg·cm） | 25 |
硬度 | ≥HB |
閃點 | 14℃±2（閉杯） |
附著力（級） | ≤2 |
適用期 h ≥ | 5 |
不揮發份 % | ≥50 |
彎曲實驗 | ≤1mm |
焊接燒傷寬度 | ≤15mm |
【施工條件】
1、被涂物表面必須清理干凈，最好噴砂或拋光處理。
2、底材溫度須高于露點3℃以上，不易施工。
3、甲組份開桶后必須充分攪勻，按配比要求將乙組份倒入甲組份中，充分混合攪拌，視涂裝方法，用專用稀釋劑調整粘度。
4、適用期8h(25℃)
5、固化劑禁止和水、 酸、堿等接觸，固化劑不能長時間敞口接觸空氣。
【表面處理】
表面處理必須在無塵、無油脂、干燥的表面進行施工。例如，對于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級即可直接涂裝。對其它施工表面，要求清潔干燥、無油脂、塵埃等污物，而且要除去疏松的銹層、氧化皮和舊漆膜，使表面清潔度達到St2級標準，清潔方法可采用人工機械或高壓水沖洗。
【施工方式】
刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據施工方案進行選擇。若施工過程中粘度過高，可酌情加入配套專用稀釋劑進行調配。
1. 采用刷涂法施工時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；
2. 采用噴涂時，噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直；
3. 采用輥涂法施工時，輥筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速，輥筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。
【產品配套】
配套油漆：環氧、氯化橡膠等。
【施工條件】
1、被涂物表面必須清理干凈，最好噴砂或拋光處理。
2、底材溫度須高于露點3℃以上，不易施工。
3、甲組份開桶后必須充分攪勻，按配比要求將乙組份倒入甲組份中，充分混合攪拌，視涂裝方法，用專用稀釋劑調整粘度。
4、適用期8h(25℃)
5、固化劑禁止和水、 酸、堿等接觸，固化劑不能長時間敞口接觸空氣。
【安全措施】
1、施工場地應有良好的通風設施。
2、嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸，若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。
4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。最后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。
【包裝規格】
主漆（A組份）：20kg/桶；
固化劑（B組份）：5kg/桶
【儲存與運輸】
該產品貯存期為一年，過期檢驗合格仍可進行使用。
1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。