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攪拌系統：可采用鼓入無油空氣（是指在循環過程中水面不得漂浮油跡）或泵循環進行攪拌。不管采用哪種攪拌方式，都必須達到使整槽鹽水都充分攪動的目的。

試板支架：用非傳導性材料制成，應能使試板的試驗面與垂直方向保持15°~20°角。

熱軋普通碳素鋼板：符合GB 712標準，尺寸為300 mm × 100 mm × (2~3) mm，所試產品樣板每組四塊（其中一塊為對比板）。

三、試驗條件

試驗鹽水：符合GB/T 3097-1997中第一類經過濾的天然海水或人造海水。

試驗溫度：(27±6) ℃。

耐熱鹽水的試驗鹽水溫度為 (35±2) ℃，漫泡7 d為一個周期，在每個周期的最后2 h做溫度 (80±2) ℃的熱鹽水浸泡試驗。

四、操作要點

底材表面處理應采用噴砂或拋丸，處理后鋼板表面清潔度應達到GB/T 8923-1988規定的Sa 2級，表面粗糙度 (Ra) 為35~70 μm。

試樣漆膜的制備，除非另有規定或商定，應按GB/T 1765的規定進行，可采用刷涂或噴涂方式進行涂裝。涂層體系的配套性、涂裝道數，涂裝厚度按相關產品技術或涂料生產商要求進行。試板背面應涂適當的保護涂料或受試涂料，試板的四邊應以適當的方法封住。

試驗前對試驗樣板進行測厚度、檢查、記錄或照相。

將足夠量的符合規定的試驗鹽水注入試驗槽中，開啟加熱和攪拌系統，調節試驗鹽水達到規定溫度條件并在整個試驗階段保持。

將試樣浸入試驗槽中試板支架上，使試樣有四分之三浸泡于試驗鹽水中。浸入槽中的試樣與槽內壁至少距離 30mm，如果數個試樣浸入同一個試驗槽中，互相間隔至少應30mm。試驗期間應不斷變換試樣在槽中的位置。

為避免試驗鹽水由于蒸發減少，試驗槽要加蓋，并應在適當時間補加蒸餾水保持試驗槽中原有液面高度。

五、檢查

試驗中間檢查：試驗過程中或每周期結束時，將試驗樣板從試驗槽中取出，用自來水仔細沖洗樣板，用濾紙或軟布輕輕擦干，檢查破壞現象，然后重新放置試驗槽中。試驗周期數和試驗時間按產品標準規定進行。

最終檢查：按規定時間或周期結束試驗時，取出樣板，用自來水洗去鹽跡，用濾紙或軟布擦干，然后按GB/T 1766 檢測涂層體系的失光、變色、生銹、起泡、脫落和裂紋等現象。如果需要，與同樣制備的未浸泡的試樣對比。如規定有恢復期，在所規定的恢復期后，重復此檢查與對比。

試驗結果及評定：對照試驗前記錄或照片，評定干膜破壞現象，并記錄或照相，試板邊緣10 mm內的破壞現象不列入試驗結果。