石頭破碎設備是這樣控制沙子和石子的粒型的

你知道石頭破碎設備是如何控制沙子和石子的粒型嗎？其實它是從4個方面來控制的，分別是破碎比、進料粒度、循環負荷、開路和閉路循環，下面是詳細說明。

一般通過圓錐破碎機進行破碎的石料要通過整形機進行整形，而通過反擊破碎機破碎的物料粒型優于錘式破碎機。除了設備選型影響石子形狀外，石頭破碎生產線中對生產環節的控制也會影響到石子粒形，主要因素如下：

1、破碎比：破碎比是石子原料和破碎后的成品尺寸的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然（歡迎免費注冊，登陸中國涂料在線（涂料在線）行業門戶網址www.zx446.com，免費發布供求，免費發布產品，免費發布企業動態）。破碎比大針片狀含量增加，而且，這個規律不僅適用于顎式破碎機，同時也適用于反擊式破碎機，它與破碎機的機型無關，但破碎比若過小，整個系統產量降低，內循環量增加，設備磨損增大，經濟性差，生產效益低。因此，在整個生產工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。

2、進料粒度：破碎機在處理物料的過程中，無論是從料層破碎還是單顆粒破碎的角度來說，都是由大顆粒物料到細物料的過程，在實際的應用過程中要注意給料粒度的選擇，及時調節排料口的尺寸大小，在破碎過程中，料層破碎較單顆粒破碎更容易降低破碎產物粒度，因此設備在運行的過程中應該盡量保持破碎機內適宜的料層，保證破碎產物粒度。

3、循環負荷：在一個閉路循環生產過程中，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環：在二級破碎工藝流程中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了.先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好。

通過實踐發現，石頭破碎生產過程中，當排料口調到和成品料粒徑一致時粒形正好，排料口大于粒徑要比排料口小于粒徑時的針片狀含量低。這是因為對于同樣的進料口來說，排料口越小，破碎比越大，所以粒形變差。另外，恒定地供料也是提高成品骨料料質量的一個關鍵。不穩定和不足的供料，會使石料在破碎腔受內襯板和外襯板兩個面作用，容易形成針狀和片狀石料；而若進料供應充分，進入破碎腔的料就會實現層壓破碎，形成料和料之間的擠壓破碎和研磨，成品料粒形就會變好。

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