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馮少?gòu)V

中石油管道科技研究中心

試驗(yàn)測(cè)試技術(shù)所所長(zhǎng)

?媒體采訪

《涂層與防護(hù)》鄂忠敏

馮少?gòu)V，中石油管道科技研究中心試驗(yàn)測(cè)試技術(shù)所所長(zhǎng)、高級(jí)工程師、博士。管道防腐涂層技術(shù)專家、國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可第三方檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人、國(guó)家認(rèn)監(jiān)委（CMA）國(guó)家級(jí)評(píng)審員、全國(guó)防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC381）委員、《油氣儲(chǔ)運(yùn)》雜志青年編委。先后負(fù)責(zé)了中油管道“3PE管道防腐層剝離機(jī)理及對(duì)策研究”、“3PE管道防腐涂層失效分析與質(zhì)量控制”、集團(tuán)公司“十三五標(biāo)準(zhǔn)研究”等項(xiàng)目的研究工作涂料在線coatingol.com。曾分別5次榮獲中石油集團(tuán)公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)和河北省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)等省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)。

先后負(fù)責(zé)或參與完成了3項(xiàng)美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)(NACE)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、1項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、12項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，是NACETG520和TG555的工作組主席。以第一作者發(fā)表論文10篇，其中NACE論文2篇。目前，主要從事防腐涂層第三方檢測(cè)與評(píng)價(jià)、缺陷修復(fù)及管道檢測(cè)等領(lǐng)域的檢測(cè)、研究與標(biāo)準(zhǔn)化工作，具有豐富的實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

引起管道腐蝕的因素有哪些？主要采取什么防護(hù)方法？

目前，我國(guó)石油、天然氣資源的輸送主要依靠管道來(lái)實(shí)現(xiàn)，管材一般為鋼質(zhì)螺旋焊管。由于管道穿越地段地形復(fù)雜，所處的外部環(huán)境不僅在空間上不同，還隨時(shí)間變化，會(huì)遭受各種介質(zhì)的侵蝕。架空管道易受大氣腐蝕，埋地或水下管道則要遭受土壤腐蝕、細(xì)菌腐蝕和雜散電流腐蝕。此外，管輸介質(zhì)也導(dǎo)致管道面臨著嚴(yán)峻的內(nèi)腐蝕環(huán)境，如輸送天然氣時(shí)含有H2S、CO2和水，輸送的原油中含S和O2等。據(jù)有關(guān)資料研究統(tǒng)計(jì)，地下管道的平均腐蝕速度在1.5mm/a以上。我國(guó)地下油氣管道投產(chǎn)1～2a后即發(fā)生腐蝕穿孔的情況已屢見(jiàn)不鮮。腐蝕是影響管道系統(tǒng)可靠性及使用壽命的關(guān)鍵因素，失效將導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失、釀成重大災(zāi)難事故、威脅社會(huì)公共安全。

針對(duì)管道發(fā)生腐蝕的原因，采取有效措施，可大大減少腐蝕發(fā)生的幾率，降低腐蝕的程度。目前，管道的主要防腐措施是“防腐涂層”和“陰極保護(hù)”。通常，管道外防腐系統(tǒng)是由防腐涂層與陰極保護(hù)兩部分所組成的。陰極保護(hù)電流和防腐涂層的結(jié)合應(yīng)用，可構(gòu)建一個(gè)性能優(yōu)越、經(jīng)濟(jì)高效的防腐體系。防腐涂層用于保護(hù)大部分金屬表面，而陰極保護(hù)系統(tǒng)主要針對(duì)防腐涂層完整性受到損害的部位。

管道鋪設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)

防腐涂層作為管道腐蝕防護(hù)的主要手段，新建管道進(jìn)行涂層選擇和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮？如何看待原材料的價(jià)格問(wèn)題？

防腐涂層是埋地油氣管道防腐技術(shù)措施的重要組成部分，是管道與外部腐蝕性環(huán)境之間的屏障，能夠有效覆蓋管道表面99%以上的區(qū)域。作為防腐系統(tǒng)的一部分，涂層能夠通過(guò)減少金屬和電解質(zhì)之間的通路（接觸）來(lái)降低保護(hù)管道所需要的總陰保電流量。此外，涂層還能使陰保電流分布更為均勻，并能實(shí)現(xiàn)快速極化。

防腐涂層的選擇決策需要考慮許多因素，成本只是其中之一。根據(jù)國(guó)外的某研究報(bào)告，在管道項(xiàng)目成本中，施工安裝占67%，管理占3%，材料占30%。在“材料”成本中，鋼管占85%，涂層占10%，其他占5%。而該“涂層”系統(tǒng)的成本還包括原材料、涂敷施工、涂層修補(bǔ)，以及環(huán)焊縫的補(bǔ)口。總體來(lái)看，在已經(jīng)完成鋪設(shè)安裝的管道成本中，管道涂層僅占4%，其他成本包括管道施工作業(yè)帶（勘察、清障、破壞恢復(fù)）、工程/檢測(cè)、稅務(wù)/運(yùn)輸、除防腐涂層以外的材料、勞動(dòng)力、其他（法律、法規(guī)）。防腐涂層對(duì)管道壽命至關(guān)重要，管道使用壽命越長(zhǎng)，相對(duì)成本就越低。在管道成本中，防腐涂層原材料成本僅是其中相當(dāng)小的一部分。

管道機(jī)械化補(bǔ)口作業(yè)

此外，選擇防腐涂層時(shí)，施工安裝方面需要考慮涂層的抗機(jī)械損傷性能、管道沿途地形、回填土、土壤狀況、環(huán)焊縫補(bǔ)口方案；涂敷作業(yè)需要考慮物流與質(zhì)量保證；管道使用壽命需要考慮涂層電阻穩(wěn)定性、非陰保屏蔽、管道運(yùn)行溫度、土壤狀況-耐受土壤化學(xué)特性和土壤應(yīng)力、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、生命周期中的成本等。

選擇某種特定的防腐涂層有許多理由，其中，防腐涂層與陰極保護(hù)系統(tǒng)的兼容性是非常重要的。防腐涂層需要有很高的電阻，并且應(yīng)當(dāng)有能力在管道壽命期間維持這樣的高電阻。假如防腐涂層失效，防腐涂層決不可屏蔽陰極保護(hù)電流，不可阻礙保護(hù)電流到達(dá)管道鋼材表面。有許多因素可以確保電阻的穩(wěn)定性，由此可以使陰極保護(hù)電流需求量降到最低。在這些影響因素中，包括主管道涂層的涂敷質(zhì)量，與之兼容的環(huán)焊縫補(bǔ)口涂層的有效性。此外，防腐涂層還不應(yīng)形成導(dǎo)致鋼材應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）的環(huán)境。

涂層作為一次投入，終生受益的防腐形式，是確保管道抵抗外界腐蝕，長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。但由于管道腐蝕具有隱蔽性和滯后性，建設(shè)之初往往并未給予充分的重視，導(dǎo)致管道運(yùn)行幾年或十幾年以后頻繁發(fā)生涂層失效以及由此導(dǎo)致的安全事故。管道建設(shè)和涂層涂敷的不可逆性，到時(shí)才悔不當(dāng)初，已為時(shí)晚矣！

管道環(huán)氧粉末的涂裝工藝和質(zhì)量如何把控？

盡管熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）管道涂層的涂敷是一個(gè)簡(jiǎn)單的順序步驟。但任何涂敷工藝，最終效果都將取決于對(duì)涂敷細(xì)節(jié)的關(guān)注和控制。整個(gè)涂敷工藝主要包括以下工序：（1）來(lái)管檢查；（2）拋丸清潔（表面前處理，可能還包括酸洗或其他處理）；（3）鋼管加熱；（4）粉末噴涂；（5）固化；（6）冷卻；（7）涂層檢測(cè)和（8）修補(bǔ)。

當(dāng)前，F(xiàn)BE涂層涂敷過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，主要還是集中在原材料質(zhì)量和表面處理兩大方面。

原材料方面，低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)一直是影響著防腐涂料質(zhì)量的關(guān)鍵。一些企業(yè)為了降低成本，可能會(huì)采取添加回收粉、再生料或增加填料比例的方式，這在很大程度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。針對(duì)這些問(wèn)題，建議從招投標(biāo)機(jī)制、產(chǎn)品質(zhì)量抽檢制度（如隨機(jī)抽檢、見(jiàn)證取樣等方式）以及批次質(zhì)量控制等方面進(jìn)行加強(qiáng)和完善。

表面處理是影響涂層性能最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是管道涂敷的“良心活”。

對(duì)于許多涂層系統(tǒng)，尤其是要求越來(lái)越高的涂層體系，需根據(jù)不同的工藝要求對(duì)鋼管表面進(jìn)行處理。對(duì)于拋丸清潔，需了解鋼管的等級(jí)和硬度，并相應(yīng)地選擇鋼丸/鋼砂混合物的類型和粒度分布，還要正確控制和管理磨料混合比及清潔度。酸洗可以有效去除拋丸清理后鋼表面殘留的污染物，尤其是氯化物。鉻酸鹽處理可以進(jìn)一步優(yōu)化涂層性能，可以確保涂層質(zhì)量的總體一致性，但環(huán)保問(wèn)題限制了它的使用。此外，管道涂敷工廠操作中使用的材料設(shè)備以及大氣環(huán)境等也會(huì)影響涂層的質(zhì)量和性能。良好的表面處理將會(huì)帶來(lái)長(zhǎng)期的利益回報(bào)。但如果管道表面處理環(huán)節(jié)做得不好，會(huì)對(duì)涂層使用壽命帶來(lái)巨大影響，造成高昂代價(jià)。

針對(duì)不同的管道工況條件，應(yīng)如何選擇涂層防護(hù)體系？

目前，油氣管道外防腐主要采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE），它是以FBE為底層、聚乙烯膠粘劑為中間層、聚乙烯(PE)為外層的防腐結(jié)構(gòu)。FBE具有良好的抗氧滲透和防腐特性；PE既有良好的防水性，又有良好的機(jī)械強(qiáng)度，能夠抵抗運(yùn)輸和施工中的機(jī)械損傷。目前該結(jié)構(gòu)已成為國(guó)內(nèi)管道防腐涂層的主流模式。

此外，國(guó)內(nèi)還有一些管道采用單層FBE或雙層FBE進(jìn)行外防腐，盡管該防腐結(jié)構(gòu)是北美地區(qū)使用最為普遍的涂層，但國(guó)內(nèi)因施工等因素，應(yīng)用比例并不算高。各種地形和土壤對(duì)防腐涂層的性能要求各異，起伏較大的地形要求涂層必須滿足現(xiàn)場(chǎng)冷彎的要求，石方區(qū)則要求涂層的抗沖擊性能好，粘土區(qū)則要求涂層抗土壤應(yīng)力性能高，鹽漬化土壤要求涂層材料耐化學(xué)介質(zhì)浸泡。

人文條件也是涂層選擇者應(yīng)該足夠重視的因素。所謂人文條件是指施工單位的質(zhì)量意識(shí)和管道所經(jīng)地段居民的素質(zhì)。野蠻裝卸、野蠻施工的現(xiàn)象在我國(guó)還沒(méi)有杜絕；管道沿線居民對(duì)未下溝回填管道防腐涂層的人為損壞現(xiàn)象仍然存在。一個(gè)工程不宜選用多種防腐層，應(yīng)根據(jù)最壞的條件選擇一種或兩種防腐層。看起來(lái)好像有些浪費(fèi)，實(shí)際上考慮到管子倒運(yùn)，布管等多種因素，品種越少可能越省投資，這與國(guó)內(nèi)防腐廠的設(shè)置密切相關(guān)，在制管廠預(yù)制防腐層將省去一筆可觀的管子倒運(yùn)費(fèi)。

管道作業(yè)導(dǎo)致FBE涂層劃傷

油氣管道內(nèi)涂層，目前主要采用FBE或無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料進(jìn)行防腐。對(duì)于大口徑輸氣管道，普遍使用溶劑型或無(wú)溶劑型內(nèi)減阻涂層。輸水管道也是管道防腐領(lǐng)域的重點(diǎn)，國(guó)內(nèi)已有大量的水利工程項(xiàng)目正在建設(shè)或規(guī)劃之中，目前主要的防腐形式是內(nèi)FBE涂層、外聚乙烯粉末涂層或3PE涂層。也有污水管道、飲用水管道等采用內(nèi)外FBE、內(nèi)外無(wú)溶劑環(huán)氧涂料或內(nèi)外無(wú)溶劑聚氨酯涂料的防腐形式。

隨著杭州灣大橋、港珠澳大橋等重點(diǎn)跨海大橋項(xiàng)目的通車，鋼管樁在跨海大橋領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越多，鋼管樁具有直徑大、長(zhǎng)度長(zhǎng)、質(zhì)量大的特點(diǎn)。目前，管樁主要采用單層、雙層以及三層FBE的防腐形式，當(dāng)需要進(jìn)行內(nèi)壁防腐時(shí)，通常采用無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料。此外，為了降低大橋鋪設(shè)過(guò)程中對(duì)管樁造成的機(jī)械損傷，也在嘗試在管樁浪濺區(qū)增加復(fù)合材料外護(hù)層的結(jié)構(gòu)形式。

熱力管道目前主要采用發(fā)泡聚氨酯保溫層+聚乙烯外護(hù)層的保溫結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要考慮管道防腐時(shí)，就需要對(duì)鋼管先涂裝防腐層，通常采用FBE涂層。

3PE管道防腐涂層服役過(guò)程中的主要問(wèn)題有哪些？導(dǎo)致這些問(wèn)題的可能原因是什么？

我國(guó)自20世紀(jì)90年代陜京輸氣管道首次采用3PE涂層至今，西氣東輸工程一/二線、中緬、中俄、慶鐵、蘭鄭長(zhǎng)、澀寧蘭等多條國(guó)家重點(diǎn)管道工程均采用了3PE涂層，3PE已成為我國(guó)管道防腐的主導(dǎo)涂層。但在過(guò)去的10a里，國(guó)外出現(xiàn)了多起陸上長(zhǎng)輸管道3PE涂層粘接失效的案例，包括印度、南美洲、伊朗、敘利亞和加蓬，都曾報(bào)道了FBE底層與鋼管底材之間大面積剝離的事故。國(guó)內(nèi)，防腐層有效性現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查也發(fā)現(xiàn)了大面積的3PE防腐層粘接失效的現(xiàn)象，且剝離失效后的防腐層會(huì)屏蔽陰極保護(hù)電流。當(dāng)水汽進(jìn)入剝離涂層與鋼管界面之后，管體將會(huì)發(fā)生自由腐蝕，為管道安全運(yùn)行埋下了隱患。

3PE防腐涂層粘接失效

從國(guó)內(nèi)外3PE管道的失效情況來(lái)看，當(dāng)前防腐層失效主要有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：

（1）剝離主要發(fā)生在FBE和管體之間，防腐層與管體粘接力基本喪失，用刀將防腐層割開(kāi)后，徒手可將防腐層整體剝離，剝離后的管體表面基本無(wú)環(huán)氧粉末殘留，有金屬光澤、無(wú)腐蝕，部分管道表面有肉眼可見(jiàn)的污物或雜質(zhì)；（2）許多管道防腐層失效發(fā)生在投產(chǎn)后的3~5a，甚至剛投產(chǎn)即有防腐層剝離失效，遠(yuǎn)低于管道設(shè)計(jì)壽命30~50a的要求；（3）防腐層失效的范圍廣，不同輸送工藝、不同氣候地區(qū)以及不同管徑管道均有防腐層粘接失效問(wèn)題發(fā)生。

總體而言，3PE防腐層失效，尤其是早期的整體剝離失效，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)3PE管道目前面臨的主要問(wèn)題。針對(duì)這一問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外也已經(jīng)進(jìn)行了相關(guān)的研究工作，基于已完成的相關(guān)研究成果，認(rèn)為導(dǎo)致3PE防腐層早期粘接失效的原因主要包括：

（1）表面處理；（2）涂層內(nèi)應(yīng)力；（3）原材料質(zhì)量；（4）管道涂敷工藝控制，尤其是鋼管加熱溫度、傳輸速度、工藝銜接等方面；（5）施工管控等方面。

防腐層缺陷以及由此導(dǎo)致的涂層失效是一種嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，重者導(dǎo)致防腐層甚至管道報(bào)廢。有的涂層缺陷可以在出管崗位檢查出來(lái)，有的在發(fā)管現(xiàn)場(chǎng)才能發(fā)現(xiàn)，有的要到管道建設(shè)工地才能暴露問(wèn)題，有的管道服役后才能發(fā)現(xiàn)。但問(wèn)題一旦產(chǎn)生，不僅修補(bǔ)極其困難，而且由于所造成的風(fēng)險(xiǎn)可能需要潛伏相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能暴露，很難防范。因此，涂層的涂敷質(zhì)量問(wèn)題必須在生產(chǎn)過(guò)程中予以防范和解決。

FBE體系在管道防腐領(lǐng)域應(yīng)用呈現(xiàn)逐步增多的趨勢(shì)，但也經(jīng)常發(fā)生涂層失效的問(wèn)題，主要的失效形式有哪些？可從哪些方面進(jìn)行改善?

隨著涂層老化，許多特性都會(huì)隨之發(fā)生變化。大部分性能改變往往取決于管道所服役的外部環(huán)境。站在實(shí)際角度來(lái)看，Neal給出了嚴(yán)格的失效定義，并提供了一個(gè)工作模型：“當(dāng)繼續(xù)維持陰極保護(hù)不再經(jīng)濟(jì)時(shí)，這時(shí)地下管道涂層就失效了”。針對(duì)FBE涂層，目前發(fā)現(xiàn)的涂層失效模式主要包括以下幾類：

（1）涂層剝離或粘接失效

*陰極剝離導(dǎo)致的涂層粘接失效

*水分滲透過(guò)完好涂層導(dǎo)致的涂層起泡

*粘接失效的大面積擴(kuò)展導(dǎo)致的涂層成片剝離

（2）機(jī)械損傷

*沖擊破壞

*劃傷

*彎曲裂紋或開(kāi)裂

（3）涂層粉化

（4）其他失效

*微生物腐蝕

*土壤化學(xué)導(dǎo)致的降解

針對(duì)管道建設(shè)期導(dǎo)致的涂層失效風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注：

（1）使用質(zhì)量更優(yōu)的環(huán)氧粉末涂料。原材料質(zhì)量是確保涂層長(zhǎng)期穩(wěn)定的核心，低質(zhì)的原材料將給后期管道運(yùn)行帶來(lái)不可挽回的損失。

（2）提升管道涂敷工藝。重點(diǎn)關(guān)注鋼管表面處理、涂敷溫度、涂敷速度以及工藝的匹配性。

（3）加強(qiáng)施工質(zhì)量管控。建立可控的管道裝卸、運(yùn)輸和堆放操作要求，避免管道鋪設(shè)下溝、回填時(shí)的野蠻作業(yè)。盡可能降低涂層的破損率。

管道建成投產(chǎn)之后，腐蝕幾乎都發(fā)生在管道防腐層存在嚴(yán)重缺陷或出現(xiàn)破損的地方。由于管道埋在地下，不便于直接觀測(cè)和檢查，加上土壤環(huán)境條件復(fù)雜多變，給防腐層的管理維護(hù)帶來(lái)了許多困難。防腐層的維護(hù)，可主要采取以下措施：

（1）經(jīng)常監(jiān)測(cè)防腐層狀況。通常采用定期進(jìn)行防腐層缺陷檢漏、防腐層絕緣電阻測(cè)量等方法，分析陰極保護(hù)參數(shù)的變化情況及原因，判定防腐層質(zhì)量及損傷程度。

（2）防腐層分級(jí)管理。對(duì)不同管段、不同狀況的防腐層，按其技術(shù)狀況分級(jí)，分別采用不同的維修對(duì)策。目前對(duì)防腐層是根據(jù)其絕緣電阻值從大到小分為五個(gè)級(jí)別：優(yōu)、良、中、差、劣。最差的一級(jí)需要及時(shí)維修更換原有的防腐層。

（3）制定實(shí)施維修計(jì)劃。對(duì)檢測(cè)確定的不同級(jí)別的防腐層，分別采取定期檢測(cè)、修補(bǔ)或更換的措施。

管道開(kāi)挖后的現(xiàn)場(chǎng)剝離強(qiáng)度測(cè)試

實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)與涂層體系兼容協(xié)調(diào)，涂層應(yīng)具備哪些特性？

實(shí)施陰極保護(hù)的管道，防腐涂層應(yīng)滿足以下要求：

（1）有效的電絕緣體，但不構(gòu)成屏蔽

許多文獻(xiàn)都要求與陰極保護(hù)結(jié)合使用的防腐涂層應(yīng)具有較高的阻抗。為了消除屏蔽效應(yīng)，涂層電阻必須足夠高來(lái)減小流過(guò)涂層的電流量，但同時(shí)又要足夠低以允許足夠的電流穿過(guò)涂層，以實(shí)現(xiàn)涂層發(fā)生剝離或者起泡時(shí)，陰極保護(hù)電流可以有效保護(hù)鋼管。如果涂層特別厚并且電阻率也很高，就可能會(huì)造成陰極屏蔽。經(jīng)過(guò)幾十年的應(yīng)用證明，F(xiàn)BE涂層能夠很好地平衡這些特性。

（2）有效的濕氣阻隔

包括FBE在內(nèi)的所有有機(jī)涂層都會(huì)吸收水分而降低其電阻。但是，存在水分和陰極保護(hù)電流時(shí)，F(xiàn)BE涂層會(huì)維持其絕緣特性。

（3）能夠耐受裝卸和回填過(guò)程的損傷并能長(zhǎng)時(shí)間阻止漏點(diǎn)的發(fā)展

防腐管裝卸應(yīng)倍加小心，特別是管道施工安裝期間，可以最大程度減小對(duì)管道防腐涂層的損傷，這是減少管道防腐涂層破損的關(guān)鍵。由于涂層漏點(diǎn)處會(huì)發(fā)生陰極剝離并隨時(shí)間會(huì)逐漸擴(kuò)展，因此在管道施工安裝期間加強(qiáng)涂層漏點(diǎn)的檢測(cè)與修補(bǔ)，對(duì)減少裸露金屬面積非常重要。

（4）良好的附著力與抗陰極剝離特性

大多數(shù)情況下陰極保護(hù)電流量的增加可能是由于涂層發(fā)生了陰極剝離，因此涂層應(yīng)具備良好的附著力和抗陰極剝離特性。

FBE涂層陰極剝離失效

管道防腐涂料體系如何順應(yīng)日益嚴(yán)苛的環(huán)保法規(guī)？

目前，管道防腐領(lǐng)域主流體系為熔結(jié)環(huán)氧粉末、聚烯烴以及無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，也有少量光固化預(yù)浸料或水性涂料在使用。根據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄的相關(guān)規(guī)定，上述相關(guān)產(chǎn)品均屬于環(huán)境友好型涂料，因此從產(chǎn)品自身而言，所面臨的環(huán)保問(wèn)題不大。但相關(guān)產(chǎn)品在生產(chǎn)或涂敷時(shí)，由于企業(yè)生產(chǎn)管控問(wèn)題，可能會(huì)出現(xiàn)粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)（如添加大量再生料）超標(biāo)的問(wèn)題，這是當(dāng)前企業(yè)應(yīng)該重點(diǎn)管控的方面。