飼料廠應依據不同水產飼料的請求、原料的特性及加工工藝等合理的選擇環模,調整模輥間隙、切刀位置等。有條件的飼料企業亦可用反復制粒工藝來進步飼料的水中穩定性。
飼料制粒后停止后熟化,讓剛出模的熱顆粒飼料在高溫高濕下持續一段時間,行將制粒后的熱顆粒飼料用后熟化設備進一步保溫,使淀粉進一步熟化,蛋白質充沛變性,同時使前期產生的裂紋再次糊合,顆粒飼料外表的淀粉完整糊化硬結,并構成一層維護膜,有利于進一步進步顆粒飼料的水中穩定性(歡迎免費注冊,登陸中國涂料在線(涂料在線)行業門戶網址www.zx446.com,免費發布供求,免費發布產品,免費發布企業動態)。顆粒飼料在后熟化器中保溫5~12min,熟化器內溫度穩定在100~110℃,淀粉糊化率可由33.3%,進步到53%。
通常水產飼料剛排出冷卻器的溫度比室溫高6~9℃,冷卻后的水分為12%~12.5%。消費中應依據物料、顆粒的特性及冷卻器的品種選擇適宜的冷卻時間和空氣量,普通請求,冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3~5℃。
為進一步進步水產顆粒飼料的水中穩定性,可采用膨化顆粒飼料機消費水產飼料。消費膨化顆粒飼料,首先是要控制飼料的調質質量,即控制調質的溫度、時間、水分添加和淀粉的糊化度,使調質后的狀態最合適擠壓膨化;其次是要控制膨化顆粒飼料的熟化度、密度、粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的平均性、分歧性和耐水性。要完成這些請求,必需裝備合理的蒸氣供氣與控制系統以及調質、擠壓膨化、枯燥、冷卻、篩分設備,并依據產品的不同請求科學調理控制參數,以消費出高質量的水產飼料。