飼料廠應依據不同水產飼料的請求、原料的特性及加工工藝等合理的選擇環模，調整模輥間隙、切刀位置等。有條件的飼料企業亦可用反復制粒工藝來進步飼料的水中穩定性。

飼料制粒后停止后熟化，讓剛出模的熱顆粒飼料在高溫高濕下持續一段時間，行將制粒后的熱顆粒飼料用后熟化設備進一步保溫，使淀粉進一步熟化，蛋白質充沛變性，同時使前期產生的裂紋再次糊合，顆粒飼料外表的淀粉完整糊化硬結，并構成一層維護膜，有利于進一步進步顆粒飼料的水中穩定性（歡迎免費注冊，登陸中國涂料在線（涂料在線）行業門戶網址www.zx446.com，免費發布供求，免費發布產品，免費發布企業動態）。顆粒飼料在后熟化器中保溫5~12min，熟化器內溫度穩定在100~110℃，淀粉糊化率可由33.3%，進步到53%。

通常水產飼料剛排出冷卻器的溫度比室溫高6~9℃，冷卻后的水分為12%~12.5%。消費中應依據物料、顆粒的特性及冷卻器的品種選擇適宜的冷卻時間和空氣量，普通請求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3~5℃。

為進一步進步水產顆粒飼料的水中穩定性，可采用膨化顆粒飼料機消費水產飼料。消費膨化顆粒飼料，首先是要控制飼料的調質質量，即控制調質的溫度、時間、水分添加和淀粉的糊化度，使調質后的狀態最合適擠壓膨化；其次是要控制膨化顆粒飼料的熟化度、密度、粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的平均性、分歧性和耐水性。要完成這些請求，必需裝備合理的蒸氣供氣與控制系統以及調質、擠壓膨化、枯燥、冷卻、篩分設備，并依據產品的不同請求科學調理控制參數，以消費出高質量的水產飼料。