氯磺化聚乙烯防腐涂料
涂料品種及主要用途:
序號 | 產品名稱 | 包裝形式 | 配套品種 | 配料比 | 主要用途 |
1 | J52-1防化工大氣腐蝕涂料 | 雙包裝 | 底、面漆 | A:B=5:1 | 化工建筑、化工設備外壁、鋼結構及受化工大氣腐蝕的設備及構件防腐 |
2 | J52-2型防酸、堿、 鹽腐蝕涂料 | 雙包裝 | 底、面漆 | A:B=5:1 | 尿素、硝銨造粒塔內外壁棧橋、散裝倉庫墻面及鋼結構防腐 |
3 | J52-3型防水耐腐蝕涂料 | 雙包裝 | 底、面漆 | A:B=5:1 | 化工設備、煤氣柜、電站、鋼結構、涼水塔、污水池、水冷器、海洋石油鉆探設備、船舶等防腐 |
4 | J52-4型篷帆布料涂料 | 雙包裝 | 面漆 | A:B=5:1 | 帳篷、汽車苫布及其他纖維制品表面防腐 |
5 | J52-5型耐油涂料 | 雙包裝 | 面漆 | A:B=5:1 | 油類槽車、油罐、輸油管線等防腐 |
6 | J52-6型雷達罩防 腐涂料 | 雙包裝 | 面漆 | A:B=5:1 | 地面及飛機雷達罩表面防腐 |
7 | J52-7橡膠制品表面涂料 | 雙包裝 | 面漆 | A:B=5:1 | 各種橡膠制品表面防腐和防老化 |
8 | J52-8型煤氣柜防腐涂料 | 雙包裝 | 底、面漆 | A:B=5:1 | 各種煤氣柜內外壁防腐 |
9 | J52-9型厚漿管道涂料 | 雙包裝 | 底、面漆 | A:B=5:1 | 各種類型的管道內外壁防腐 |
10 | J52-10型鋁粉罩面涂料 | 叁包裝 | 面漆 | A:B:C=5:1:0.5 | 各種鋼結構、設備表面,密封罩面用 |
11 | X-1型稀釋劑 |
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| 做涂料稀釋用 |
產品主要技術指標
物理機械性能
序號 | 檢測項目 | 技術指標 |
1 | 顏色外觀 | 各色半光漆 |
2 | 粘度(涂-4粘度計)秒 | 70-150 |
3 | 干燥時間(25±1℃,相對濕度65±5%) 表干, 小時 實干, 小時 | 0.5 24 |
4 | 柔韌性, rnm | 1 |
5 | 沖擊強度, Kg.Cm | 50 |
6 | 附著力(劃圈法),級 | 底漆1-2 |
7 | 硬度(擺桿式) | 0.2-0.5 |
8 | 細度(刮板細度計)μ | ≤60 |
9 | 每層涂膜(干膜)厚度μ | 15-25 |
10 | 耐水性,常溫,1年 | 不起泡,不脫落 |
11 | 耐鹽霧性,t=40±2℃,620小時 | 復合層無變化 |
12 | 人工老化,630小時 | 復合無變化 |
13 | 耐熱性,120℃ | 30天無變化 |
14 | 施工溫度 ℃ | -26~+50℃ |
15 | 耐磨性(石英砂粒度100目,空氣壓力6個大氣壓,石英砂流量1kg/分,試膜厚1mm) | 920秒 |
16 | 天然老化,5年 | 復合無變化 |
17 | 恒溫恒濕試驗(t=49±1℃,相對濕度>95%)720小時 | 無變化 |
18 | 耐土壤生物浸蝕試驗,生長等級 細菌 真菌 放線菌 | 1 1 1 |
19 | 體積電阻系數(Ωcm) 常態 受潮 | 1.8×1014 5.2×1012 |
20 | 擊穿強度(KV /mm) 常態 受潮 | 57 8 |
21 | 助燃性(灼燒時間5秒) | 離火2秒自熄 |
22 | 防輻射性能: R輻照總劑量4.51×105Gy 劑量率9.0×103 Gy/hr | 無變化 |
23 | 抗裂性:mm | 3-5 |
24 | 交聯時間(A、B組份混合后變成皮凍時間小時) | 6~168 |
25 | 貯存穩定性,月 | <6 |
說明:上述性能系各種牌號涂料所具有的性能之綜合。至少具體品質所具有的性能,訂貨或咨詢時詳談。
耐化學介質腐蝕性能:
序號 | 腐蝕介質 | 試驗溫度℃ | 浸泡時間 | 膜厚μ | 試驗結果 |
1 | 98%H2SO4 | 常溫 | 10天 | 150-200 | 無變化 |
2 | 75%H2SO4 | 常溫 | 30天 | 150-200 | 無變化 |
3 | 50%H2SO4 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
4 | 30%H2SO4 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
5 | 10%H2SO4 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
6 | 37%HCL | 常溫 | 1周 | 150-200 | 無變化 |
7 | 20%HCL | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
8 | 10% HCL | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
9 | 30%HNO3 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
10 | 10% HNO3 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
11 | 10%醋酸 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
12 | 10%酪酸 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
13 | 氨水 | 常溫 | 2個月 | 150-200 | 無變化 |
14 | 甲醇 | 常溫 | 3個月 | 150-200 | 無變化 |
15 | 雙氧水 | 常溫 | 3個月 | 150-200 | 無變化 |
16 | 10%NaCl液 | 常溫 | 3個月 | 150-200 | 無變化 |
17 | 20% NaCl液 | 常溫 | 3個月 | 150-200 | 無變化 |
18 | 飽和NaCl液 | 常溫 | 3個月 | 150-200 | 無變化 |
19 | 飽和NH4Cl | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
20 | 飽和硝銨酸 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
21 | 飽和脲液 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
22 | 85%磷酸 | 常溫 | 半年 | 150-200 | 無變化 |
23 | 37%甲醛 | 常溫 | 半年 | 150-200 | 無變化 |
24 | 飽和H2S | 常溫 | 半年 | 150-200 | 無變化 |
25 | 飽和硫銨液 | 常溫 | 半年 | 150-200 | 無變化 |
26 | 飽和亞硝酸鈉 | 常溫 | 半年 | 150-200 | 無變化 |
27 | 10%NaOH | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
28 | 30% NaOH | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
29 | 飽和NaOH | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
30 | 飽和NaNO3 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
31 | 5%HF 10%HF 15%HF | 常溫 | 34天 34天 34天 | 150-200 | 無變化 |
施工方法及注意事項
1、金屬表面的處理 要求被表面在涂漆前必須進行徹底清理,做到表面無銹跡,無油污,無水分,無灰塵等(歡迎免費注冊,登陸中國涂料在線(涂料在線)行業門戶網址www.zx446.com,免費發布供求,免費發布產品,免費發布企業動態)。
一般防腐工程的鋼鐵表面或鋼結構維修,可使用手工除銹后手工機械除銹達到典SISO55900除銹標準st2或st3級。
重要防腐蝕工程或新建鋼結構應經噴砂或拋丸達到瑞曲SISO55900除銹標準st2級,使鋼鐵表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附著力。
2、混凝土表面處理。
混凝土、砂漿均為多孔性,并含有水份和和堿性物質,若直接在其上涂刷,漆膜常易發生變色、起泡、脫皮現象,與堿性物質起肥皂化作用而被破壞,所以新混凝土、水泥砂漿表面必須經過一定時間的養護,使水分揮發,堿性鹽析出并徹底清除后施工,一般要求水分含量應在7%一下。如混凝土表面有麻坑,可用膩子填刮平整。
3、氯磺化聚乙烯涂料是一種雙組份包裝的涂料,使用前A、B組份必須攪拌均勻,要求無沉淀、無色差。
4、配漆時,必須嚴格按規定比例配制,嚴防將B組份棄掉,配好后的漆液要求在8小時內用完,否則膠化。
5、在下雪、雨、霧天均不可露天施工。炎熱的夏天,避免在強烈日光照射下施工。
6、如在鋼鐵表面上施工,需用溫度計測鋼板溫度,用濕度計測出相對濕度,計算露點,鋼板溫度必須高于露點3℃才能施工。
7、涂漆時,為保證漆膜的防保性能,一般情況下不需要加入稀釋劑,但氣溫較低涂料粘度較大時,可加適量的X-1型稀釋劑,如在水泥表面施工時,第一道可往涂料中加入10%左右的稀釋劑,以增強對底面的滲透性,提高漆膜附著力。
8、涂漆時,涂刷層數和厚度應視設備的腐蝕程度和接觸的介質而定,一般情況下可涂4-5層,腐蝕苛刻的可涂8層以上,每隔30-40分鐘涂一遍,直至涂到所需層數為止,涂完后須于常溫下熟化5~7天后投入使用。
9、為充分發揮涂料的耐腐蝕性能,施工現場應以厚度控制施工質量。一般情況下,漆膜厚度需保證在150微米以上,惡劣情況下需要保證在250微米以上。
10、耗漆量應視被涂物面不同而異。一般情況下,金屬表面每道約需0.15~0.2kg/米2,水泥表面約需0.2~0.25kg/米2。
11、施工時,根據現場具體情況,可以采取刷噴涂等方法進行。可采用高壓無空氣噴涂。本漆嚴禁與其它漆種混配使用。但是,如果被涂物面已經涂刷過環氧樹脂漆、環氧瀝青、瀝青漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚體漆、過氯乙烯漆時,在上述漆膜表面刷本漆,不發生咬底現象,并有較好的結合力,對于油性漆,如紅丹底漆、醇酸樹脂漆、調合漆等一般不易在其上復涂本漆。但是如果設備已經涂過油性漆,并且不易刷掉時,可先涂一道氯化橡膠漆后再涂。
12、采用X52-2型涂料進行尿素、硝銨造粒塔內壁防腐蝕,當涂完第二遍后,隨之貼上一層厚為0.1mm的玻璃布(無蠟布或脫蠟布),然后繼續涂刷,直到所需層數為止(8層以上為好)。玻璃布搭建出其寬度不應小雨50mm,每塊玻璃布大小以施工方便為度,參考尺寸一般個寬度為700-800mm(玻璃布面原寬),長為1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。
13、涂刷時,盡量減少涂刷的往復次數,以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。
14、施工現場嚴禁明火,開桶時嚴禁敲擊,以免發生火災。
15、配好的漆,應蓋好蓋,以免溶劑揮發,并放在陰涼處備用,嚴禁水份滲入。
貯存、運輸和注意事項
16、貯存時,應放在陰涼處,隔離火源,嚴防水分滲入。
上述各種型號涂料(A、B組份),貯存期均為半年。
貯存本產品的庫無需供熱防寒。
運輸包裝按危險品執行。
檢驗方法、包裝
17、檢驗方法:按GB1720-79~1765-79等有關規定進行。
18、包裝:采用鍍鋅鐵桶和馬口鐵桶包裝。
銷售電話:15153767517