氯磺化聚乙烯防腐涂料
涂料品種及主要用途:
序號 | 產(chǎn)品名稱 | 包裝形式 | 配套品種 | 配料比 | 主要用途 |
1 | J52-1防化工大氣腐蝕涂料 | 雙包裝 | 底、面漆 | A:B=5:1 | 化工建筑、化工設(shè)備外壁、鋼結(jié)構(gòu)及受化工大氣腐蝕的設(shè)備及構(gòu)件防腐 |
2 | J52-2型防酸、堿、 鹽腐蝕涂料 | 雙包裝 | 底、面漆 | A:B=5:1 | 尿素、硝銨造粒塔內(nèi)外壁棧橋、散裝倉庫墻面及鋼結(jié)構(gòu)防腐 |
3 | J52-3型防水耐腐蝕涂料 | 雙包裝 | 底、面漆 | A:B=5:1 | 化工設(shè)備、煤氣柜、電站、鋼結(jié)構(gòu)、涼水塔、污水池、水冷器、海洋石油鉆探設(shè)備、船舶等防腐 |
4 | J52-4型篷帆布料涂料 | 雙包裝 | 面漆 | A:B=5:1 | 帳篷、汽車苫布及其他纖維制品表面防腐 |
5 | J52-5型耐油涂料 | 雙包裝 | 面漆 | A:B=5:1 | 油類槽車、油罐、輸油管線等防腐 |
6 | J52-6型雷達罩防 腐涂料 | 雙包裝 | 面漆 | A:B=5:1 | 地面及飛機雷達罩表面防腐 |
7 | J52-7橡膠制品表面涂料 | 雙包裝 | 面漆 | A:B=5:1 | 各種橡膠制品表面防腐和防老化 |
8 | J52-8型煤氣柜防腐涂料 | 雙包裝 | 底、面漆 | A:B=5:1 | 各種煤氣柜內(nèi)外壁防腐 |
9 | J52-9型厚漿管道涂料 | 雙包裝 | 底、面漆 | A:B=5:1 | 各種類型的管道內(nèi)外壁防腐 |
10 | J52-10型鋁粉罩面涂料 | 叁包裝 | 面漆 | A:B:C=5:1:0.5 | 各種鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面，密封罩面用 |
11 | X-1型稀釋劑 |
|
|
| 做涂料稀釋用 |
產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)
物理機械性能
序號 | 檢測項目 | 技術(shù)指標(biāo) |
1 | 顏色外觀 | 各色半光漆 |
2 | 粘度(涂-4粘度計)秒 | 70-150 |
3 | 干燥時間（25±1℃，相對濕度65±5%） 表干， 小時 實干， 小時 | 0.5 24 |
4 | 柔韌性， rnm | 1 |
5 | 沖擊強度， Kg.Cm | 50 |
6 | 附著力（劃圈法），級 | 底漆1-2 |
7 | 硬度（擺桿式） | 0.2-0.5 |
8 | 細(xì)度（刮板細(xì)度計）μ | ≤60 |
9 | 每層涂膜（干膜）厚度μ | 15-25 |
10 | 耐水性，常溫，1年 | 不起泡，不脫落 |
11 | 耐鹽霧性，t=40±2℃，620小時 | 復(fù)合層無變化 |
12 | 人工老化，630小時 | 復(fù)合無變化 |
13 | 耐熱性，120℃ | 30天無變化 |
14 | 施工溫度 ℃ | -26~+50℃ |
15 | 耐磨性（石英砂粒度100目，空氣壓力6個大氣壓，石英砂流量1kg/分，試膜厚1mm） | 920秒 |
16 | 天然老化，5年 | 復(fù)合無變化 |
17 | 恒溫恒濕試驗（t=49±1℃，相對濕度>95%）720小時 | 無變化 |
18 | 耐土壤生物浸蝕試驗，生長等級 細(xì)菌 真菌 放線菌 | 1 1 1 |
19 | 體積電阻系數(shù)（Ωcm） 常態(tài) 受潮 | 1.8×1014 5.2×1012 |
20 | 擊穿強度（KV /mm） 常態(tài) 受潮 | 57 8 |
21 | 助燃性（灼燒時間5秒） | 離火2秒自熄 |
22 | 防輻射性能： R輻照總劑量4.51×105Gy 劑量率9.0×103 Gy/hr | 無變化 |
23 | 抗裂性：mm | 3-5 |
24 | 交聯(lián)時間（A、B組份混合后變成皮凍時間小時） | 6~168 |
25 | 貯存穩(wěn)定性，月 | <6 |
說明：上述性能系各種牌號涂料所具有的性能之綜合。至少具體品質(zhì)所具有的性能，訂貨或咨詢時詳談。
耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能：
序號 | 腐蝕介質(zhì) | 試驗溫度℃ | 浸泡時間 | 膜厚μ | 試驗結(jié)果 |
1 | 98%H2SO4 | 常溫 | 10天 | 150-200 | 無變化 |
2 | 75%H2SO4 | 常溫 | 30天 | 150-200 | 無變化 |
3 | 50%H2SO4 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
4 | 30%H2SO4 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
5 | 10%H2SO4 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
6 | 37%HCL | 常溫 | 1周 | 150-200 | 無變化 |
7 | 20%HCL | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
8 | 10% HCL | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
9 | 30%HNO3 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
10 | 10% HNO3 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
11 | 10%醋酸 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
12 | 10%酪酸 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
13 | 氨水 | 常溫 | 2個月 | 150-200 | 無變化 |
14 | 甲醇 | 常溫 | 3個月 | 150-200 | 無變化 |
15 | 雙氧水 | 常溫 | 3個月 | 150-200 | 無變化 |
16 | 10%NaCl液 | 常溫 | 3個月 | 150-200 | 無變化 |
17 | 20% NaCl液 | 常溫 | 3個月 | 150-200 | 無變化 |
18 | 飽和NaCl液 | 常溫 | 3個月 | 150-200 | 無變化 |
19 | 飽和NH4Cl | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
20 | 飽和硝銨酸 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
21 | 飽和脲液 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
22 | 85%磷酸 | 常溫 | 半年 | 150-200 | 無變化 |
23 | 37%甲醛 | 常溫 | 半年 | 150-200 | 無變化 |
24 | 飽和H2S | 常溫 | 半年 | 150-200 | 無變化 |
25 | 飽和硫銨液 | 常溫 | 半年 | 150-200 | 無變化 |
26 | 飽和亞硝酸鈉 | 常溫 | 半年 | 150-200 | 無變化 |
27 | 10%NaOH | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
28 | 30% NaOH | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
29 | 飽和NaOH | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
30 | 飽和NaNO3 | 常溫 | 1年 | 150-200 | 無變化 |
31 | 5%HF 10%HF 15%HF | 常溫 | 34天 34天 34天 | 150-200 | 無變化 |
施工方法及注意事項
1、金屬表面的處理 要求被表面在涂漆前必須進行徹底清理，做到表面無銹跡，無油污，無水分，無灰塵等（歡迎免費注冊，登陸中國涂料在線（涂料在線）行業(yè)門戶網(wǎng)址www.zx446.com，免費發(fā)布供求，免費發(fā)布產(chǎn)品，免費發(fā)布企業(yè)動態(tài)）。
一般防腐工程的鋼鐵表面或鋼結(jié)構(gòu)維修，可使用手工除銹后手工機械除銹達到典SISO55900除銹標(biāo)準(zhǔn)st2或st3級。
重要防腐蝕工程或新建鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)噴砂或拋丸達到瑞曲SISO55900除銹標(biāo)準(zhǔn)st2級，使鋼鐵表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附著力。
2、混凝土表面處理。
混凝土、砂漿均為多孔性，并含有水份和和堿性物質(zhì)，若直接在其上涂刷，漆膜常易發(fā)生變色、起泡、脫皮現(xiàn)象，與堿性物質(zhì)起肥皂化作用而被破壞，所以新混凝土、水泥砂漿表面必須經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護，使水分揮發(fā)，堿性鹽析出并徹底清除后施工，一般要求水分含量應(yīng)在7%一下。如混凝土表面有麻坑，可用膩子填刮平整。
3、氯磺化聚乙烯涂料是一種雙組份包裝的涂料，使用前A、B組份必須攪拌均勻，要求無沉淀、無色差。
4、配漆時，必須嚴(yán)格按規(guī)定比例配制，嚴(yán)防將B組份棄掉，配好后的漆液要求在8小時內(nèi)用完，否則膠化。
5、在下雪、雨、霧天均不可露天施工。炎熱的夏天，避免在強烈日光照射下施工。
6、如在鋼鐵表面上施工，需用溫度計測鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，計算露點，鋼板溫度必須高于露點3℃才能施工。
7、涂漆時，為保證漆膜的防保性能，一般情況下不需要加入稀釋劑，但氣溫較低涂料粘度較大時，可加適量的X-1型稀釋劑，如在水泥表面施工時，第一道可往涂料中加入10%左右的稀釋劑，以增強對底面的滲透性，提高漆膜附著力。
8、涂漆時，涂刷層數(shù)和厚度應(yīng)視設(shè)備的腐蝕程度和接觸的介質(zhì)而定，一般情況下可涂4-5層，腐蝕苛刻的可涂8層以上，每隔30-40分鐘涂一遍，直至涂到所需層數(shù)為止，涂完后須于常溫下熟化5~7天后投入使用。
9、為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，施工現(xiàn)場應(yīng)以厚度控制施工質(zhì)量。一般情況下，漆膜厚度需保證在150微米以上，惡劣情況下需要保證在250微米以上。
10、耗漆量應(yīng)視被涂物面不同而異。一般情況下，金屬表面每道約需0.15~0.2kg/米2，水泥表面約需0.2~0.25kg/米2。
11、施工時，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可以采取刷噴涂等方法進行。可采用高壓無空氣噴涂。本漆嚴(yán)禁與其它漆種混配使用。但是，如果被涂物面已經(jīng)涂刷過環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧瀝青、瀝青漆、聚氨酯漆、氯化橡膠漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚體漆、過氯乙烯漆時，在上述漆膜表面刷本漆，不發(fā)生咬底現(xiàn)象，并有較好的結(jié)合力，對于油性漆，如紅丹底漆、醇酸樹脂漆、調(diào)合漆等一般不易在其上復(fù)涂本漆。但是如果設(shè)備已經(jīng)涂過油性漆，并且不易刷掉時，可先涂一道氯化橡膠漆后再涂。
12、采用X52-2型涂料進行尿素、硝銨造粒塔內(nèi)壁防腐蝕，當(dāng)涂完第二遍后，隨之貼上一層厚為0.1mm的玻璃布（無蠟布或脫蠟布），然后繼續(xù)涂刷，直到所需層數(shù)為止（8層以上為好）。玻璃布搭建出其寬度不應(yīng)小雨50mm，每塊玻璃布大小以施工方便為度，參考尺寸一般個寬度為700-800mm（玻璃布面原寬），長為1000-1500mm。塔外壁防腐涂刷5-6道即可。
13、涂刷時，盡量減少涂刷的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。
14、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，開桶時嚴(yán)禁敲擊，以免發(fā)生火災(zāi)。
15、配好的漆，應(yīng)蓋好蓋，以免溶劑揮發(fā)，并放在陰涼處備用，嚴(yán)禁水份滲入。
貯存、運輸和注意事項
16、貯存時，應(yīng)放在陰涼處，隔離火源，嚴(yán)防水分滲入。
上述各種型號涂料（A、B組份），貯存期均為半年。
貯存本產(chǎn)品的庫無需供熱防寒。
運輸包裝按危險品執(zhí)行。
檢驗方法、包裝
17、檢驗方法：按GB1720-79~1765-79等有關(guān)規(guī)定進行。
18、包裝：采用鍍鋅鐵桶和馬口鐵桶包裝。