【名稱】
醇酸帶銹防銹底漆。
【組成】
醇酸帶銹防銹底漆主要以改性醇酸為基料，是一種轉化型溶劑底漆。該漆含有一種轉化劑，能和鐵銹漆化學反應，該物質可以使腐蝕產物中的鐵銹轉化為對基材具有一定作用的絡合物或螯合物，與鐵銹反應較快，可以形成穩定的鈍化膜（歡迎免費注冊，登陸中國涂料在線（涂料在線）行業門戶網址www.zx446.com，免費發布供求，免費發布產品，免費發布企業動態）。
【性能特點】
1. 具有良好的銹蝕轉化和防銹性能；
2. 可以直接涂刷在有銹的金屬表面，方便快捷，進而提高工作效率，降低成本；
3. 防腐性能優異；
4. 耐酸堿等化學介質的侵蝕。
【顏色】
銀白、黑色及其他顏色。
【主要用途】
應用較廣，主要適用于鋼鐵、鍍鋅鋼等已經生銹的基材體系上，作為底漆進行使用。一般用于大型橋梁、機械設備、石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結構等，作為高性能帶銹防銹底漆。另外，該漆在無銹金屬表面也可使用。
【技術參數】
項目 | 參數 |
漆膜外觀 | 平整光滑 |
漆膜厚度 | 干膜 | 50-80μm |
濕膜 | 120-150μm |
理論涂布量 | 250g/㎡ |
干燥時間 | 表干（25℃） | 1h |
實干（25℃） | 24h |
完全固化（25℃） | 72h |
稀釋劑及用量 | 專用稀釋劑（10%-15%） |
固含量 | 50%-70% |
【表面處理】
被涂的金屬表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30-70μm； 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準St3級，粗糙度達30-70μm。
涂料應在表面處理完成后4h內施工于準備涂裝的表面上，當所處環境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但最長不應超過12h，不管停留多長時間，只要表面出現返銹現象，應重新除銹。
【施工方式】
刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據施工方案進行選擇。
項目 | 高壓無氣噴涂 | 有氣噴涂 | 手工刷涂、輥涂 |
最大稀釋量 | 0～15% | 5%～20% | 可以使用 |
噴孔 | 0.53～0.66mm | 2.0～2.5mm |
噴出壓力 | 17～20MPa | 0.3～0.4MPa |
【產品配套】
【施工條件】
1. 刷漆前必須保證金屬表面無灰塵、油污，并將焊渣、舊漆皮、厚銹等物質清除干凈。若是有水分的物體表面，應干燥后才可以進行使用，進而保證涂刷質量，漆膜為干之前應避免雨淋；
2. 產品使用之前應充分攪拌均勻，若出現粗粒、漆皮等現象，必須過濾干凈后才可使用；
3. 一般采用刷涂的方式進行施工，必要時也可采用噴涂、浸涂或滾涂的方式；
4. 該產品涂刷時可根據需要，規定涂刷道數，一般情況下，涂刷一至三道均可。
【安全措施】
1. 施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧；
2. 施工現場嚴禁煙火；
3. 此涂料為易燃物,并含有揮發性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火；
4. 嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)；
5. 施工場所應盡量保持良好通風；
6. 采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)；
7. 若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；
8. 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。
【包裝規格】
25kg/桶；
【儲存與運輸】
該產品的貯存期為一年，過期檢驗合格仍可使用。
該產品應保存在陰涼干燥的庫房內，避免陽光直射和雨水沖刷。