硅膠與固化劑的添加比例多少合適

硅膠與固化劑的添加比例多少合適?

在操作液體硅膠的時候往往會添加一定量的固化劑，固化劑的多少會直接影響到我們操作時間、固化時間以及固化后的硅膠硬度。液體硅膠廠家一般都會給客戶一個固化劑的添加比例，但是有些時候還是要視情況而定的，一般來說，固化溫度越高，固化時間就會減短，所以固化劑的添加量也應溫度而定，溫度高則減少添加量。

固化劑如果添加過量就會是出來的模具會變硬變脆，使用過少則會延緩操作時間（歡迎免費注冊，登陸中國涂料在線（涂料在線）行業門戶網址www.zx446.com，免費發布供求，免費發布產品，免費發布企業動態）。對于做灌注模的客戶來說，必須要少添加固化劑，是硅膠的操作時間延長，這樣做出來的模具才會完美！宏圖硅膠會按照客戶要求調好固化時間和硬度，客戶只要按照要求比例添加固化劑即可，有問題可直接聯系：133  1654  5630

小編整理了一下硅膠與固化劑的添加比例關系:

①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6～8小時可以脫模;

②固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2～3小時可以脫模;

③固化劑加量3%，28～30分鐘膠體還在流動，1.5～2小時可以脫模;

④固化劑加量4%，10～15分鐘膠體還在流動，1～1.5小時可以脫模。

固化劑的比例與溫度的關系如下：

①溫度低于5度時，硅膠與固化劑不發生固化反應。

②溫度為10度時，固化劑的添加比不超過5%。

③溫度為25度時，固化劑的添加比是2%～3%。

④溫度是38-45度時，固化劑的添加比是1%。

總結：固化劑與硅膠的比例最少不低于1%，最多不越過5%，一般在20～30℃溫度下2～3%的比例是最合適的。如果固化劑添加太少了很久都不會固化，固化劑添加太多了對硅膠硬度、拉力和撕裂強度都會有影響。

有些師傅在操作液體硅膠的時候，為了讓操作變的簡單往往還會在其中加入硅油，如果硅油添加過量機會影響到硅膠的性能，具體講解大家可以參考：（硅油添加過多對硅膠有什么副作用）