不銹鋼酸洗鈍化是提高不銹鋼抗蝕性能的一種通用方法,通過(guò)酸洗鈍化可以在不銹鋼表面生成均勻、致密的氧化膜,并且腐蝕速度比未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱(chēng)金屬的化學(xué)鈍化。
鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),在金屬表面上生成一層薄而致密、覆蓋性良好、附著力強(qiáng)的氧化物膜層,也就是“鈍化膜”,不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜,但這種膜的保護(hù)性不夠完善。所以為了形成一層完整的保護(hù)膜,通常先要進(jìn)行徹底清洗,包括堿洗與酸洗,再用進(jìn)行鈍化,才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性,使不銹鋼表面形成完整均勻的鈍化膜,以提高材料的美觀性和耐腐蝕性能,延長(zhǎng)不銹鋼使用壽命(歡迎免費(fèi)注冊(cè),登陸中國(guó)涂料在線(涂料在線)行業(yè)門(mén)戶(hù)網(wǎng)址www.zx446.com,免費(fèi)發(fā)布供求,免費(fèi)發(fā)布產(chǎn)品,免費(fèi)發(fā)布企業(yè)動(dòng)態(tài))。
而酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件,保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。通過(guò) 酸洗鈍化 處理,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面富集,大大提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性,達(dá)到延長(zhǎng)金屬生銹時(shí)間的目的。
化學(xué)清洗一般包括以下幾個(gè)步驟組成。①水沖洗,沖洗系統(tǒng)中的泥沙和疏松的污垢;②堿洗(堿煮),主要是除油,將鈣、鎂的硫酸鹽等硬質(zhì)污垢轉(zhuǎn)化成可被酸溶解或可松動(dòng)的碳酸鹽等;③水沖洗(至pH<9),去除余堿;④酸洗,溶解、去除碳 酸鹽、鐵銹等水垢(酸洗液中需要含有緩蝕劑);⑤漂洗、水沖(至pH> 5),除去余酸,防止或減少二次銹,使基體表面保持潔凈,為鈍化作準(zhǔn)備; ⑥鈍化,使相對(duì)活潑的金屬表面鈍化、防腐;⑦廢液處理,減少污染; ⑧清洗效果評(píng)價(jià)。
在化學(xué)清洗鈍化過(guò)程中會(huì)用到大量的酸堿物質(zhì),如H2SO4、HNO3、HCl、HF、H3PO4、 H2CrO4等,這些物質(zhì)具有一定的揮發(fā)性和氧化性,對(duì)清洗設(shè)備和生產(chǎn)車(chē)間造成嚴(yán)重的腐蝕。輕則造成車(chē)間設(shè)備腐蝕、電纜短路著火,重則腐蝕車(chē)間的主體結(jié)構(gòu),帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患,所以做好防腐工作刻不容緩。
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對(duì)于酸堿貯罐、清洗池等則可以采用ZS-1032耐強(qiáng)酸強(qiáng)氧化防腐涂料,因?yàn)殂t酸是一種強(qiáng)氧化性酸,其化學(xué)式為H2CrO4,濃鉻酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為65%,具有強(qiáng)烈刺激性帶有酸性氣溫的無(wú)色液體,工業(yè)濃鉻酸因含金屬氧化或是氮氧化物而呈現(xiàn)黃色。一般的防腐材料很難防住濃鉻酸的氧化腐蝕,而ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料耐強(qiáng)氧化性腐蝕時(shí),涂層溶脹率很低,加上涂層高致密性,涂料中惰性材料的分子很難失去電子,保證了涂層耐住濃鉻酸的氧化腐蝕。
對(duì)于車(chē)間鋼構(gòu)、混凝框架、墻面、地面、設(shè)備等可以選擇使用ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料、ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-1033在耐HF防腐涂料等。清洗廢液池、廢水管、污水溝等則可選用ZS-1034耐酸堿防腐涂料進(jìn)行防護(hù)。為了降低車(chē)間溫度,提供良好的生產(chǎn)環(huán)境,則可以在彩鋼瓦、混凝土等屋面采用ZS-221防曬隔熱涂料。