研磨玻璃珠實地驗證廠家，24小時服務
研磨玻璃珠采用非堿性的鈣鈉玻璃珠為原材料,碎玻璃放在氣爐中燒結而成，玻璃顆粒軟化、熔融、珠化、冷卻固化成為玻璃珠。
研磨玻璃珠基礎規格：1.5-10mm，表面光滑，大小均勻，硬度高，性能穩定，廣泛應用于染料，油漆，油墨，化工等行業的分散劑，研磨介質和填充材料；
在不同零部件表面處理噴砂噴丸過程中，在磨料的選擇上，玻璃珠常應用于各類不銹鋼制品的啞光加工處理，各種模具的清理，各類機件拉應力效果的清除，各種類五金金屬制品的噴丸、噴砂強化和表面光飾加工，以及各類有色金屬管件及精密鑄件的表面處理，去除毛刺，去除氧化物，去殘各類機件里外除銹，磨光去粗，清除應力，等各種配件及零部件的表面加工處理。
在各類噴砂噴丸表面處理耗材中，玻璃珠與鋼丸及不銹鋼丸相比，顆粒直徑可達到小于0.15mm，鋼丸及不銹鋼丸廣泛應用于金屬拋丸及一些較大機件的的表面處理中（歡迎免費注冊，登陸中國涂料在線（涂料在線）行業門戶網址www.zx446.com，免費發布供求，免費發布產品，免費發布企業動態）。玻璃珠相比較而言則更適用于精密鑄件及有色金屬器件的加工處理中。在精密鑄件及有色金屬器件中鋼丸則會是零部件變形并留下痕跡以及消除應力過度。玻璃珠則可以生產至小于0.05毫米，恰當的粒度型號與零部件接觸面積較小，不易損傷部件表面，消除應力相比更加均勻，啞光加工處理效果更好。
與菱角玻璃砂、金剛砂、石英砂等帶菱角的耗材相比，噴砂玻璃珠也具有不可替代的優點。由于菱角耗材一般不規則或棱角分明，無論粒度如何，基本上都會對噴涂部件造成一定的損壞出現一些痕跡，容易造成表面污染和腐蝕，難以達到長期效果。噴丸凈化后，玻璃珠很少在工件表面留下痕跡，效果長期不變。
研磨玻璃微珠使用說明：
1、根據研磨物料的粘度、硬度、分散粒徑大小以及研磨要求，選擇相應品種、規格和數量的玻璃珠。
2、研磨前，清洗玻璃珠和研磨機筒內壁。
3、先把需研磨的物料裝入研磨機筒內，然后放入適量的玻璃珠。研磨機運行后，再逐漸添入玻璃珠。填裝量一般為研磨機筒體容積的70%—85%。
4、切勿讓玻璃珠在研磨機缺料的條件下長時間運行。否則，玻璃珠在高速運轉的研磨機內易被擊碎。
5、研磨機運行一段時間后，要適量補充玻璃珠，以保證研磨的質量和效能。
6、儲存條件：干燥，密閉，常溫條件下保存。
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