而對環境問題影響最大的是化學工業、礦業、電力等工業的排放,其中涂料工業的主要排放物為揮發性有機化合物(VOCs)。根據世界衛生組織(WHO)的定義,VOCs是指在常溫下,沸點在50~260℃的各種有機化合物(如烷類、芳烴類、酯類、醛類等)。這些物質一方面造成室內空氣的污染,另一方面在大氣中受光照的作用而發生光化學反應,影響人類的健康,有些甚至會產生致癌作用或基因突變涂料在線coatingol.com。由于傳統涂料使用的是有機溶劑,因此VOCs含量較高。在涂料涂裝的過程中或涂裝之后,室溫下VOCs從涂料中揮發出來從而造成空氣污染。據悉,在涂裝有機溶劑型涂料時,室內VOCs含量可達室外VOCs含量的1000倍。甚至在涂裝后的較長時段內,VOCs仍會從涂膜中不斷地揮發出來,造成持續性室內空氣污染。
近年來,北京、天津、河北、陜西、上海、重慶、四川、廣東、江蘇、浙江、山東等省市已制定或正在制定涉及涂裝工序的大氣污染物排放標準。各地不僅針對涂裝的重點行業,如汽車制造、船舶制造、家具制造、集裝箱制造等行業制定了相應排放標準,而且部分省份也出臺了其它行業表面涂裝的排放標準。排放標準的指標項目主要包括苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、VOCs等,濃度排放限值比《國家大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)更嚴,相關指標的有組織和無組織濃度排放限值。個別標準對涂料中的有機溶劑含量、單位涂裝面積VOCs排放量或VOCs最低去除率等進行了規定。
涂料企業可以考慮的應對措施
首先,自然是降低涂料產品中的VOCs含量,主要是發展高固含量與水性化的產品。以船舶涂料為例,對在船舶上層結構內部使用的裝飾性涂料,以水性涂料來替代溶劑型涂料,技術上已經日趨成熟,應該會是船舶涂料中有望最早全面水性化的品種。而在船體艙室內部,特別是有較高防腐要求的壓載艙等處,溶劑型涂料仍然會是主要的涂料品種,技術改進的空間則主要是高固含量化。
其次,高性能涂料產品的應用,將減少船舶涂料重涂的次數,通過延長涂料產品的使用壽命,來間接減少VOCs的排放。在船舶涂料產品中最早加入VOCs含量檢測要求的防污涂料品種(盡管沒有規定限值),除了通過提高固含量來降低VOCs外,更長效的防污效果也將延長進塢修船周期,通過減少涂裝次數來降低綜合成本。或許在未來幾年,防污期限長達80個月的長效防污涂料會獲得更多的市場份額。這些高固含量與高性能的涂料,其關鍵在于涂料用樹脂技術的發展,高固含量、低黏度樹脂的研發與應用,應獲得更大的重視。