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1.印刷前，需要根據經驗做好前期調整工作。

首先，根據樣張或印版的圖形面積，粗略調整各顏色組墨斗的著墨量。這項工作在配備油墨遠程控制系統的機器上更容易完成涂料在線coatingol.com。這個估計應該有80%以上吧。印刷時不要大范圍調整油墨量，以免造成很大的色差。

其次，根據生產工藝單的要求和產品的特點，提前調整飛達、輸紙、油墨性能、壓力等各個環節，避免正式印刷時出現混亂。其中，保證飛達可靠、連續、穩定的送紙是最重要的。有經驗的操作人員預先調整吹氣、吸氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側規、前規等。根據紙張的寬度和厚度來調整紙張的粗細，并理順各部件之間的運動和協調關系，保證飛達的送紙順暢，避免飛達跳動造成油墨深淺不一。這里建議有經驗的工人可以預調飛達。

此外，應根據印刷品的紙張質量和圖形面積，事先適當調整油墨的粘度、流動性和干燥度，以提高其印刷適性，保證正常印刷，不要因頻繁停機清洗橡皮布和印版上的紙毛和墨皮而造成油墨顏色不同。如果印刷中途加入各種除膠劑和調墨油，色差是一定的。

總之，做好開機前的預調工作，正式打印后的故障就可以大大減少，船長就有時間和精力專注于墨色了。

2.正確調節水和墨輥的壓力。

在印刷過程中，印版的圖形部分必須提供連續、均勻、適量的油墨，以獲得油墨顏色一致的印刷品。因此，墨輥和印版之間必須保持適當的接觸和滾動關系，以實現良好的油墨轉移。如果這項工作做得不仔細，不正確，油墨顏色就不會一致。因此，每次安裝水輥和墨輥時，都是采用粘墨輥的方法逐個調整它們之間的壓力，而不是傳統的塞尺拉力的方法，因為后者由于各種人為因素，實際誤差更大，所以在多色高速機器中更是禁止。至于墨輥的寬度，一般以4 —— 5 mm為宜。首先，調節著墨輥和著墨輥之間的壓力，然后調節著墨輥、著墨輥和印版滾筒之間的壓力，最后，調節著墨輥、水輥、水輥和中間輥之間的壓力，以及水輥和印版滾筒之間的壓力。這些水道之間的墨棒應為6mm。

設備使用兩三個月后要重新調整，因為墨輥經過一段時間的高速摩擦后直徑會變小，特別是在傳動方面。當墨輥之間的壓力變小時，積聚在墨輥上的油墨不能向下傳遞。飛行或停止后恢復打印時，前幾十張甚至幾百張的墨色因為墨量大而較暗，很難達到理想的墨平衡。這種故障一般不容易發現，只有在打印精細印刷品時才明顯。總之，這方面的操作要細致、科學，否則會造成水、墨條、印品的口尾墨色深淺不一，人為造成故障，增加操作難度。

3.實現水墨平衡。

眾所周知，油墨平衡是膠印中的一項重要內容。如果水大墨大，墨是水包油乳化的，當然打印質量也不會理想。

首先，確保水和墨輥的壓力關系調節得當，潤版液和異丙醇的含量符合通用標準。在此基礎上，啟動機器，關閉供水和墨輥，然后停機檢查印版。印版口略粘3mm為好。以此時的水量作為初始印刷水量，可以保證一般圖文產品的正常印刷，基本實現水墨平衡。

其次，根據其他因素靈活調整用水量，如印版圖形面積大、紙張表面粗糙、油墨需要添加添加劑、印刷速度、空氣溫濕度等。

此外，筆者還發現，機器開始印刷時，機體溫度較低，但當機器高速運轉一兩個小時后，機體溫度，尤其是膠輥溫度會升高一倍以上，甚至更高，用水量會逐漸增加，直至水墨達到新的平衡狀態。

可見，要達到水墨平衡并不容易，操作者需要權衡，辯證使用。否則油墨顏色穩定性難以控制，無法印刷出高質量的印刷品。

4.校樣的校準和色序排列。

在生產中，我們經常會遇到這樣的情況：客戶提供的樣品不標準，或者只提供了一個顏色的噴稿，沒有打樣。這時候就要具體情況具體分析了，不能硬性增加墨量或者減少墨量來追逐樣稿的效果。即使最初接近樣張，也無法保證油墨顏色的穩定性，從而無法保證印刷品的最終質量。對此，印刷廠應本著認真負責的態度，積極與客戶交換意見，指出樣稿中存在的問題并提出修改建議，征得同意后再進行適當調整和重印。

在生產中，多色機的印刷色序通常是由油墨的粘度決定的。因為在多色印刷中，油墨是通過濕壓一起套印的，只有獲得最佳的套印率，才能印出油墨顏色穩定一致的印刷品。印刷色序的排列必須符合印刷品的特性和質量要求，不能一成不變。同時，油墨的粘度也可以調節。比如一個封面以紫色為主，一個封面以天藍色為主，那么它的印刷色序就不一樣。前者先綠后品紅，后者先品紅后青色。否則套印的顏色會有斑點，不均勻，不穩定。如果印刷品以黑色為主，黑色盡量安排在最后一個色組，這樣印刷品的光澤度更好，也避免了機器內部的劃痕和混色。

5.培養良好的操作習慣，加強責任心。

任何工作都要有高度的責任感和強烈的質量意識。必須規范流程操作，堅持“三平”“三出勤”的良好傳統習慣。以勤勉的校對為例。對比樣本上的簽名樣本時，距離、角度、光源等的差異。會造成視覺偏差，導致油墨顏色不一致。此時，必須將簽名樣本從樣本上取下，仔細比對。長壽命印版需要烘烤，以減少因換版造成的油墨色差；毛毯要經常清洗，每次清洗后要多放吸墨紙，穩定墨水顏色；飛頓后新印的五六張墨色太暗，畫不出來，印刷速度不要貪快。保持機器穩定正常很重要；墨斗加墨時，由于新墨較硬，流動性差，所以要多攪拌幾次，以免影響墨量，造成墨色不佳。

操作人員要不斷研究，認真觀察分析，從各個方面找出影響油墨顏色變化的因素，并采取相應措施妥善預防和克服，努力提高印刷品油墨顏色的穩定性和一致性，切實提高印刷品質量。