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水性工業涂料配方與溶劑型涂料差異 

配方組成最大差異：

pH調節劑；抗閃銹劑；殺菌劑；水、助溶劑混合

pH值

中和劑

（常用中和劑特性）

1 烤漆，DMEA和AMP是最重要中和劑；  

2 胺對樹脂有增溶性（DMEA>TEA>氨水）；

3 胺易吸附在顏料和填料的表面（氧化后的酸性炭黑）。對于著色涂料，將pH值調整為8的胺的量可能遠高于計算值；

4 揮發性（交聯溫度、早期耐水性）、多功能性（抗黃變、分散、閃銹）；

5 生產水性涂料時，應在每一步檢查pH值，避免涂料樹脂凝固。

閃 銹

閃銹產生機制

1 物理現象涂料在線coatingol.com。金屬表面存在一些活潑的銹斑在涂裝前未被徹底清除，銹斑未被涂料完全浸潤，會慢慢浮現在漆膜表面，產生閃銹。

2 電化學腐蝕。金屬基材上水性濕涂膜具備電解質特性，金屬表面會產生電化學腐蝕反應，銹蝕產物遷移到涂膜表面。

防腐蝕策略

有機和無機抑制協同，陽極鈍化和陰極抑制

（NaNO2防閃銹機理）

有機抑制劑

有機抑制劑含有雜原子（氮、氧、硫和磷），其孤電子對和部分π電子（芳香環和多鍵）可與金屬自由軌道D相互作用，有利于吸附過程；有機抑制劑的化學結構、性質和表面電荷、分子中電荷的分布和侵蝕介質類型（pH和/或電極電位）影響抑制效果。

抑制機制：通過吸附在金屬表面形成保護膜，將金屬表面的水置換出來。

（低碳鋼表面希夫堿吸附機理示意圖）

高溶解性和低溶解性平衡：高溶解性，快速短期保護，抗閃銹，低溶解性，持續釋放長期保護。

有機和無機抑制的協同

助溶劑

助溶劑,因蒸發速率、溶解度參數及增塑特性不同，對分散體的成膜和表面硬度有顯著差異。需綜合考慮對聚結和表面硬度影響。

（TPM：2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯）

Taylor and Klots,5，助成膜劑在水-聚合物分布系數，BG為0.660，PnB為0.238，DPnB為0.181。

疏水性和親水性助溶劑可獲得最佳的耐濕性。

樹脂協調

使用不同樹脂協同，調整涂料性能：干燥速度、附著力和層間附著力、防腐、光澤、硬度/柔韌性平衡、耐刮擦

例1  PUD+PA，硬度和干燥速度提升

例2   PA+PE防腐性能提升

例3   AK+PU硬度和杯突提升

涂 裝

水性噴漆室溫濕度參數

水性中涂烘烤溫度曲線參數