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陰極電泳涂料為雙組分，其一組份為白色均勻乳狀液體，另一組分為灰色(或黑色)顏料漿狀物。其原料主要有環氧樹脂、醚醇化合物、異氰酸酯等。

紫外光(UV)固化涂料是利用紫外光照射涂料樹脂發生聚合架橋反應的固化方式，在低溫的條件下短時間內就能完成涂料的固化過程涂料在線coatingol.com。它能提高生產效率，同時具有節約能源、防止環境污染等許多優點。UV固化涂料由于其固化溫度低，除適用于一般的電泳涂裝的產品外還用于金屬鍍層上的裝飾、防腐，金屬蒸發膜上的保護，受熱易變形材料上的涂裝和電子產品及精密產品上的封閉、印刷等的加工。目前國內外研究的UV固化陰極電泳涂料的基體樹脂主要集中于丙烯酸樹脂、環氧樹脂及聚氨酯。

電泳涂裝的出現是工業發展的一次變革，尤其是陰極電泳涂裝的出現，不僅消除了陽極電泳的弊端，更是拓寬了電泳涂裝的應用領域。涂料是涂裝的核心，基體樹脂是涂料的靈魂，樹脂的特性決定了涂料的性能，涂裝的工藝和涂裝的效果，因此對涂料基體樹脂的研究從來都沒有終點。單一的樹脂已不能滿足涂裝工業的需求，而有機物間的反應是非常復雜的，因此涂料基體樹脂的制備研究仍然至關重要。

隨著涂裝工業應用領域的拓寬和“綠色涂裝”理念的落實，開發節能環保的功能型涂料是大勢所趨。

電泳涂料源于20世紀30年代，從20世紀60年代中期開始研究合成陽離子型樹脂，并于20世紀70年代初用于對耐腐蝕性能要求高的家用電器上作底漆，隨后逐漸開發出了耐蝕性能更高且具有裝飾性效果的陰極電泳涂料，由于其具有優良的防腐蝕性、高泳透率、高流平性、高裝飾性且涂裝自動化程度高、涂裝污染少等特點，廣泛應用于機動車工業中，并推廣應用到建材、輕工、家用電器等工業領域以及五金和工藝品的表面防腐和裝飾。

電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜方法。陰極電泳涂料是繼陽極電泳涂料之后發展起來的一種新型涂料。近年來，我國陰極電泳漆行業產能趨于平穩，中國陰極電泳漆產能約為50.3萬噸，同比增長0.8%。

據《2022-2026年陰極電泳涂料行業現狀調研與發展前景研究報告》顯示：涂料對工業生產和居民生活舉足輕重，而具有獨特優越性能的電泳涂料對輕工業的影響更是無可比擬。隨著國內汽車產量的增速逐漸放緩，我國陰極電泳漆行業產量增速也在緩慢增長，中國陰極電泳漆產量約為48.08萬噸，同比上升1.43%。

我國陰極電泳漆行業需求量呈現出波動增長態勢，陰極電泳漆行業需求量約為47.14萬噸，同比上升1.44%。

我國七成以上的陰極電泳涂料應用于汽車工業，汽車工業中八成以上的汽車涂層使用陰極電泳涂料。進入21世紀，我國汽車工業發展迅速，生產規模不斷擴大，盡管我國汽車產銷量下滑，但仍是全球最大的汽車生產國。我國汽車產量為2572.1萬輛，汽車工業對陰極電泳涂料的需求依然龐大，陰極電泳涂料行業發展前景良好。

陰極電泳涂料下游應用范圍較為廣泛，生產所需原材料國內市場供應充足，推動了我國陰極電泳涂料行業不斷發展壯大。受最大需求領域汽車工業景氣度下降的影響，我國陰極電泳涂料市場需求增速放緩，但我國市場對中高端汽車需求不斷增長，汽車工業生產技術水平正在不斷提高，對高性能陰極電泳涂料的需求將持續上升，有利于我國陰極電泳涂料行業升級產品結構，提高盈利水平。