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保護膜是一種具有表面保護功能的膜狀材料，也是壓敏膠（PSA）中最重要的產(chǎn)品之一。其作用是對受保護基材表面在生產(chǎn)、加工、運輸和貯存過程中進行臨時性表面保護，以避免產(chǎn)品被污染、劃傷、造成刮痕等問題，一般由基材和壓敏膠層構(gòu)成。

行業(yè)對保護膜的主要性能要求有：適當而穩(wěn)定的黏性（剝離強度）、少晶點、易撕膜且無殘膠、不留影、耐候性佳等涂料在線coatingol.com。

目前，工業(yè)化的生產(chǎn)方式有兩種：涂布法和共擠法。

涂布法主要包括溶劑型、熱熔型和乳液型，其中溶劑型的比例較大，存在 VOC 環(huán)境污染、效率低和成本高等問題。

共擠法是利用共擠復(fù)合設(shè)備（包括吹膜和流延工藝）將壓敏膠層與基材層同步擠出復(fù)合而成的一種生產(chǎn)工藝，效率高且節(jié)省能源，并不使用溶劑，因而可降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除 VOC環(huán)境污染，是保護膜生產(chǎn)工藝的一種發(fā)展趨勢。

根據(jù)自黏保護膜黏性的大小，黏性（剝離強度）0.45 N/（25 mm）（25 ℃）、1.5 N/（25 mm）（25 ℃）至3.6 N/（25 mm）（25 ℃）分為低黏、高黏和特高黏自黏保護膜。

共擠自黏保護膜的黏性層為壓敏膠類型，其主體樹脂為EVA、超低密度聚乙烯、聚烯烴塑性體樹脂或者 SBC 類熱熔壓敏膠等。

以EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體為主體原料的壓敏膠黏性小，只能適用于低黏或者中黏保護膜領(lǐng)域，該領(lǐng)域粘接基材較容易粘接，對粘接材料的黏性要求較低。

而 SBC 類熱熔壓敏膠由于本身的特性可以應(yīng)用于高黏領(lǐng)域，可以適用于粘接難粘基材，對難粘基材可以進行有效的保護。此外，由于其本身的高黏性，也可以通過調(diào)整粘接層的厚度調(diào)整保護膜的黏性，進而可以使得此類型的保護膜用在低黏和中黏領(lǐng)域，降低保護膜的成本，也擴大保護膜的使用范圍。

常用的 SBC 材料為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物（SBS）和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物（SIS）。

SBS 和 SIS 都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。由于兩者中都存在雙鍵，所以耐老化性能較差。為了提高基體樹脂的耐老化性能 ，會將其中的雙鍵進行飽和處理 ，制得SEBS（氫化的 SBS）和 SEPS（氫化的 SIS），SEBS 和SEPS在老化性能上得到很大的提升。

以苯乙烯嵌段共聚物（SBC）和增黏樹脂為主體，通過雙螺桿擠出機制備了自黏保護膜用熱熔壓敏膠黏性粒子；再將黏性粒子作為內(nèi)層壓敏膠，聚乙烯作為中間層和外層，通過三層共擠吹膜制得PE自黏性保護膜。

研究結(jié)果表明：當增黏樹脂用量為35%時，黏性粒子綜合性能較佳，與行業(yè)中常用的吹膜料（LDPE 2420H）在 450~1 300 s-1剪切范圍內(nèi)匹配性較好。

共擠自黏保護膜總厚為 45 μm，膠含量為 8% 時，在不銹鋼鏡面板和拉絲板的初始剝離強度分別為 3.8和2.6 N/（25 mm），經(jīng)室溫 7 d 后增黏幅度分別為 5.2% 和 23.1%，75 ℃

烘烤 72 h 后增黏幅度分別為 7.9% 和50.0%，基材表面無殘膠和析出污染。

隨膠含量增加，剝離強度隨之線性上升，在拉絲板上比鏡面板上的上升率更高。

所制保護膜對 PC、玻璃、鋁、硬質(zhì) PVC 等不同基材都有較好的黏性保護作用。當采用黑白膜作為背層，戶外耐候及殘膠性有大幅提升。