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1、石墨材料特性

石墨材料特性石墨設備是指以石墨材料為基材制造的設備，石墨主要是由石油焦煅燒后形成煅后焦，與瀝青按照一定的比例混捏、成型、高溫焙燒、石墨化后形成，是一種灰黑色不透明固體，化學性質穩定，耐腐蝕，與酸、堿等藥劑不易發生反應，廣泛應用于氯堿、有機硅、農藥等行業。

石墨可分為天然石墨和人造石墨兩大類，天然石墨來自石墨礦藏，包括鱗片石墨、土狀石墨及塊狀石墨。天然開采得到的石墨含雜質較多，因而需要選礦，降低其雜質含量后才能使用，天然石墨的主要用途是生產耐火材料、電刷、柔性石墨制品、潤滑劑、鋰離子電池負極材料等，生產部分炭素制品有時也加入一定數量的天然石墨涂料在線coatingol.com。

在炭素工業中生產量最大的是各種人造石墨制品，人造石墨制品一般采用易石墨化的煅后焦、瀝青作為原料，經過配料、混捏、成型、焙燒、石墨化（高溫熱處理）和機械加工等一系列工序制成。化工等工藝用的石墨材料主要為人造石墨，由于石墨具有多孔性的特點，通常采用浸漬劑浸漬，使其成為不透性石墨，同時增強其物理性能，使其強度顯著增加。常用的浸漬劑為：合成酚醛樹脂、呋喃樹脂、四氟乳液、水玻璃、瀝青。采用碳纖維或陶瓷等復合在石墨表面，可增強其承壓能力、抗彎強度及耐磨性。

與傳統的鋼等其他金屬材料相比，雖然石墨原材料具有價格較高、抗折強度及機械強度相對較低等不足之處，但是石墨材料具備優良的導熱、耐腐蝕、耐高溫性能，易于粘接加工成型。石墨材料的化學性質穩定，與酸、堿等藥劑不易發生反應，廣泛應用于氯堿、有機硅、農藥等行業。

石墨材料特性

隨著石墨浸漬技術的不斷革新，石墨代鋼的技術路徑更加成熟。石墨原材料屬于透性材料，由此生產的石墨設備存在部分孔隙，因此需要采用浸漬的方式將石墨中的孔隙填充起來，公司（星球石墨）通過自主研發形成了特有的浸漬劑配方，將浸漬劑的耐溫性提升至 250°C，從而有效提升石墨設備的耐溫性能。浸漬劑技術的改進使得石墨材料的機械強度、導熱性及耐腐蝕性都有顯著提高，從而可適用于不同的工況條件，并逐步取代部分金屬材料。與具備上述性能的鉭、哈氏合金、鈦材等金屬材料相比，石墨材料的成本優勢明顯，因此石墨材料在未來一段時間具有較為廣闊的市場替代空間。

2、石墨材料行業化工領域中的發展歷程

石墨設備是在解決人造石墨制品的滲透性后，并因鹽酸工業發展需要而問世。

石墨設備（graphiteequipment）是指以石墨材料為基本原材料制造的設備，使用領域較為廣泛。近年來，隨著浸漬及壓型技術的發展，不透性石墨在氯堿、制藥、石油化工領域得到迅速的應用，不透性石墨的種類主要包括浸漬石墨、壓型石墨、澆注石墨及增強石墨等類型。公司所在的高效節能型石墨設備制造行業的主要產品包括石墨合成爐、換熱器、塔器以及石墨釜、各類石墨罐等。

石墨合成爐（graphitesynthesisfurnace）是指以石墨材料為基材制造的化學合成或焚燒設備，其中石墨氯化氫合成爐是氯氣和氫氣直接燃燒制取氯化氫氣體的設備，與鋼制的合成爐比較，它對原料氯氣和氫氣含水量無特殊要求，無需前處理設備，因而工藝過程較簡單傳熱效率高。此外，石墨合成爐生產的產品與鋼質合成爐相比無鐵離子污染，耐腐蝕性強。石墨合成爐的制造較為復雜，一次性投資較大，具有一定的技術壁壘。石墨換熱器是傳熱組件用石墨制成的換熱器，耐腐蝕性能好、傳熱面不易結垢、傳熱性能良好，起到熱量交換的作用。

石墨換熱器按照結構可分為塊孔式、管殼式和板式等。石墨換熱器主要用于鹽酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質的換熱，如用作醋酸和醋酸酐的冷凝器等，主要用在氯堿化工、石油化工、氟化鹽、鈦白、鋯業、氯乙酸、氯化石蠟、單晶硅、氟化工等生產行業。

石墨塔（graphitecolumn）是以石墨材料為基材制造的用于氣-液或液-液間傳質的塔式設備，適用于蒸餾、精餾、吸收、解吸或洗滌、合成等化工單元操作，按其結構可分為填料塔與板式塔兩大類。石墨可制作成填料塔、泡罩塔、節板塔、浮閥塔等，以用于有機產品、鹽酸、硫酸及其它腐蝕性介質吸收、凝縮、蒸餾、蒸發、過濾、洗滌等，塔的大小可按用戶來圖或根據用戶工藝要求協商制作。1934 年，德國用酚醛樹脂浸漬，并經熱固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936 年，美國按照當時流行的鋼制列管式熱交換器的結構，用酚醛樹脂浸漬的擠壓石墨管試制成功列管式石墨降膜吸收器，在當時曾被譽為是一次技術革命。從此，石墨設備即迅速地在鹽酸及氯產品工業中得到廣泛應用。隨后，由于其優異的導熱性與耐腐蝕性能，石墨設備發展出多種材質、品種、結構型式，可適應不同工藝條件，成為應用更為廣泛的工業設備。20 世紀 60~70 年代，人們發揮炭質材料或石墨材料多孔的特點，制成了透性石墨設備，例如轉鼓式真空過濾機、多孔炭（或石墨）過濾器，以及炭（石墨）質支撐體動力形成膜元件與設備等，用對腐蝕性物料進行過濾與分離，后者甚至可對分子、原子、離子、細菌、病毒進行分離，并已實現了對這些材料孔隙率、孔徑及其分布的定向控制。

近年來，隨著浸漬及壓型技術的發展，不透性石墨在氯堿、制藥、石油化工領域得到迅速的應用。不透性石墨的種類主要包括浸漬石墨、壓型石墨、澆注石墨及增強石墨。公司生產的石墨設備屬于浸漬石墨。

3、石墨設備的市場

石墨設備的主要應用領域為氯堿、農藥、醫藥等行業，上述行業在國民經濟中處于重要地位，因此，石墨設備的市場規模總體呈平穩上升趨勢。合成爐及塔器的下游行業較為廣泛，包括農藥、醫藥、有機硅、氯堿、氟化工、肥料等產業，同行業無上市公司專門從事該類產品的生產及銷售，公開渠道暫無合成爐及石墨塔器的市場規模數據。根據公司以往項目經驗測算，每處理 10 萬噸規模的廢酸，至少需要用到 500 萬元以上的石墨設備，未來 3 至 5 年，如以處理 30%的廢酸測算，約有 15 億元以上規模的市場空間。總體來看，石墨塔釜類設備未來的市場容量較大，市場需求未趨于飽和。公司所處行業較為細分，行業內中小企業較多，且大部分企業選擇聚焦下游的某幾類特定行業，因此市場的競爭格局中“馬太效應”較弱，隨著公司制定 15 項國家及行業標準，行業的標準化運作得以改善。行業內規模較大的企業具有規模化生產的優勢，能夠有效節約生產成本，因此規模較大的企業未來一段時間將具有價格優勢，在技術及市場上逐步替代中小企業。