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近日，攀鋼硫酸法鈦白連續酸解了約6萬噸超細粒級鈦精礦，全部生產出金紅石型鈦白粉，標志著攀鋼實現了超細粒級鈦精礦從選礦、干燥至鈦白粉生產的全流程工業應用，鈦資源利用水平得到明顯提升。

據悉，隨著釩鈦磁鐵礦進入深部開采，有用礦物嵌布粒度變細，選礦過程中需細磨才能獲得品位合格的鐵、鈦精礦，導致選冶流程中微細粒級鈦精礦含量增加，尾礦中小于38μm粒級的鈦精礦超過50%，造成鈦資源的極大浪費。為進一步提高鈦資源收率，攀鋼加大了超細粒級鈦精礦回收利用攻關工作，于2023年3月達產的年產8萬噸的超細粒級鈦精礦生產線，基本實現了超細粒級鈦精礦有效回收，但超細粒級鈦鐵礦粒度細、浮選劑含量高，按現有的鈦精礦干燥和酸解方式尚無法直接高效利用涂料在線coatingol.com。

為解決超細礦的高效利用難題，攀鋼研究院、礦業公司和股份公司成立聯合攻關組，解決了超細礦干燥過程中出料和包裝困難問題，提高了生產效率；優化了超細礦干燥工藝，有效降低煤氣消耗量超20%；新開發適合超細礦酸解反應的連續酸解工藝，解決了酸解反應效果差的問題，超細礦酸解率達到工業目標；形成了超細礦的硫酸法鈦白制備技術，解決了鈦液沉降難題，實現了超細礦在硫酸法鈦白生產線上的全線穩定順行。